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在不锈钢压力容器封头的制造和使用过程中会产生裂纹、过烧、鼓包、折皱、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。从产生的缺陷主要原因，可以归纳为：材料控制不严；工艺执行不到位，标准复合型封头电话，冲压速度和压力控制不当，模具偏心，焊接参数不正确均属此类；设备未达到加工封头的要求，包括加热炉温度场不均，模具受损等。为尽可能减小这些缺陷的产生，在封头制造中应做到以下几点：严把材料人场关；制定合理的工艺；加强操作工培训；严格执行工艺纪律；对加工设备进行定期检验；减少外部因素影响。 次数用完API KEY 超过次数限制

封头开裂后的处置办法

封头开裂后的处理方法是重新加工。为了避免再次开裂，压力容器制造商要在奥氏体不锈钢封头冷成型后立即进行热处理，以恢复材料性能。压力容器制造企业应该注意：（1）准备材料性能热处理恢复的测试部分，复合型封头电话，并对测试部分测试和评价；（2）容器头部的腐蚀、污垢和*杂质，生产复合型封头电话，必须在热处理前去除，生产复合型封头电话，去除后必须经过加工和钝化处理；（3）热处理后避免头部尺寸变形。

椭圆形封头的样板，可用1-3mm的铝板或镀锌钢板制作，为保证样板的刚度，公称直径较大的封头样板要相对厚些。

椭圆封头检查

将待检封头口朝上水平放置，将样板放入椭圆形封头之中，图样要求的封头直边长度与样板上的刻度对齐，见下图。选择间隙较大的位置，采用直尺或塞尺测量样板和椭圆形封头内表面的间隙，注意必须是沿样板的法线方向测量。当封头外凸时，测得的间隙减去10mm 后小于1.25%Di；当封头内凹时，测得间隙减去10mm后的小于0.625%Di，椭圆形封头的形状偏差在规范允许的范围内是合格的。反之，若局部形状突变，椭圆形封头不合格。

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