切削液的泡沫的产生原因有以下几点:
水质偏软;度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。
流体循环泵密封不严也会体的泡沫。
切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。
切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足。
系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。
偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。
处理泡沫的解决方法:
在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。
保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。
控制切削液流速不要太快。
4、在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。
5、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
这是因为数控机床切削液是根据加工时温度的高低由机床内的电脑蕊片自动感应和控制的:
数控机床加工启动时温度通常会升高得很快,所以机床内的电脑蕊片感应到了就自动发出添加切削液的指令,冷却时温度降低得也很快所以电脑蕊片自动感应到了后就不再发出添加切削液的指令,零售半合成切削液,也就看不到有切削液喷出了。
联诺SCC102A属于长效乳化油,半合成切削液,专门为铝合金、不锈钢加工而设计,对铝合金表面有很好的保护作用,有的润滑性和*压性,适合应用于铝合金的各种加工工艺,包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。等*物质。水基切削液的制备方法。涉及一种防锈水基切削液及其制备方法。有如下制备反应步骤:首先,反应釜中加入水,往水中加入,升温至70℃;然后逐步顺序加入癸二酸、防锈剂、聚乙二醇、骈三氮唑、甘油,环保半合成切削液,在加入过程中均匀搅拌溶液;以上各组份的重量百分比为:聚乙二、防锈剂10~20%、癸二酸6~10%、骈三氮唑1%~5%、甘油3~8%,余量为水。本发明的性,浓缩液可存放2年不变质。配方中不含氯化物和酚类*物,废液排放很少,符合环保要求,无特殊气味,不影响操作工人健康。