金属半合成切削液-半合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司

1，切削液的防锈性能的影响因素较多，销售半合成切削液，例如金属的材质，储存环境，切削液的ph，切削液的净洗能力，水质，影响等等都可以决定防锈性能。

2，半合成切削液，但根据你的提问，估计是想从配方角度着手，如何改进防锈性能。在配方上讲，一般要看选择什么样的防锈剂和如何复配防锈剂，这个需要一定量的试验总结，就不具体说明了。此外，如何你的切削液的表面活性剂用量大，净洗效果太好，也会影响防锈性能，还有，你的切削液不耐硬水，使用了一些油酸类的脂肪酸，在硬水条件下同样会影响防锈性能。这是一个大题目，还是要具体问题具体分析。

什么切削液呢？是切削油还是切削乳液？

一般来说切削液是不用维护的，只要不够的时候加一点就可以了。

如果你的切削油浑浊了，可以把油箱清理一下，把油倒出来澄清，澄清后把上面的好油再倒进油箱，再加上新油就可以了。

如果是乳液，浑浊的话就直接倒掉换新油。如果是发臭就先把旧乳液倒掉，再配制新液的时候把乳化油的比例适当的提高（或减少）一点，因为不知道你的原乳液浓度，不好说加还是减。

一般来说浓度越高越不应该会发臭，但因为我们以前试过油很浓还是臭的（在另一间厂，跟我们用的油可能不一样），所以不好说，总之配制浓度适中就好。

如果以上都不行，那就换乳化油吧。换乳化油不行只能用回切削油了。

还有要提醒你的是，金属半合成切削液，如果你的机床上有大量铁屑（经常开粗），那么就不要用乳液了，用切削油吧

1：润滑作用

在玻璃切削加工过程中，玻璃切削液的润滑作用，可以减少前后刀面的切屑和加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，厂家半合成切削液，从而减少切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，有效的切削中的使用寿命。

二，冷却作用

日常加工中，玻璃切削液的冷却性能通过和切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高了加工精密度和刀具*度。

三、清洗作用

在玻璃加工中，水溶性切削液具有良好的清洗性能，使得生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂轮有效的清除，防止机床的工件、刀具的沾污，使刀具的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。金属加工后，还可以有效的除去玻璃切削残留的污染物，使被加工的金属可以直接进入下道工序。

四、防锈作用

在玻璃切削过程中，水溶性切削液可以涂敷在的玻璃表面，使玻璃的表面形成一种保护，可以达到防锈、防腐的效果，提高了金属的防锈性能，使玻璃的使用寿命更长久。