压铆机的适用面很广,可应用各种所需铆接的工艺场合,下面介绍一些主要的应用。
1、 可铆接的材料:除了可铆接低碳钢铆钉外,还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉,当然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。
2、 可铆接的形状:只要改变铆头的形状,就能铆接成各种形状,此外,径向压铆机还可和于压印、压花和打标。
3、径向压铆机还可实现在玻璃、塑料、陶瓷上的铆接。
世泽压铆机:压铆机抽芯铆钉的由来
压铆机抽芯铆钉,也称压铆机抽芯铆钉,或者说单面装铆钉.它是一种特别的紧固件,有时比实心铆钉更轻,但是却具备足够强壮的运用能力.它的特别性还体现在:特别的装置东西;特别的装置过程;特别的拆卸方法;这些个"特别"完全是建立在其运用类型之上的.飞机上有很多地方因为装置空间约束的问题,不能运用传统的铆接结构,或者说没有足够的空间来运用实心铆钉的东西,因此需要"单侧装置的实心铆钉".
压铆机抽芯铆钉是Cherry公司于上个世纪开发的,并且很快就被运用在了航空制作范畴.压铆机抽芯铆钉从诞生至今,无论从资料仍是内部结构,恐怕已经发作了不小的变化.
开始的压铆机抽芯铆钉,其结构十分简略,就是由一个带有空心套筒的管状铆钉和一个穿过中心的芯轴组成.装置时,将压铆机抽芯铆钉组件刺进并穿过衔接部件上预制的孔中,经过运用*的东西将芯轴头部拉入到铆钉本体中,使铆钉本体胀大,并使其在背面张开,然后芯轴被拉断,完结锁紧.
它有各种头部样式,如平头、沉头等;常见的直径尺度包含1/8,5/32和3/16英寸;资料有铝合金、合金钢(包含不锈钢)、铜和Monel合金等.
这类开始的压铆机抽芯铆钉,如果仔细分析的话,实践是经过"摩擦力"来完结锁紧的,即芯轴直径*被拉入管状铆钉中,是芯轴与套筒之间的摩擦力.但是在高振动的运用中,这种锁紧方式是"不可靠"的,很容易发作脱落.为了克服这个问题,逐渐出现了经过机械锁紧的压铆机抽芯铆钉.
这类新的压铆机抽芯铆钉经过机械锁紧,在装置过程中,装置东西以持续、稳定的拉力拉动芯轴直至锁环在铆钉套筒里变形,锁环变形后会填充铆钉套筒的凹槽,将芯轴与套筒结实的锁定在一起,东西继续施加压力,使芯轴在一定方位发作断裂,继而完结装置.
世泽压铆机:压铆机抽芯铆钉连接的优点
压铆机抽芯铆钉连接是因为拉铆钉成型等方法而得名.在铆接安装时,将钉芯抽出,并在铆接一侧的远端形成抽芯铆头,即铆成头.
与实心铆钉相比,压铆机抽芯铆钉连接有如下优点:
1) 压铆机抽芯铆钉连接的夹紧力更均匀,因而可提高连接的强度.
2) 压铆机抽芯铆钉铆接时不产生冲击力,可铆接某些易受冲击损坏的材料(如塑料、碳纤维复合材料).实心铆钉铆枪的冲击不仅会损坏铆钉孔壁,还易造成复合材料叠层间的疏松,降低材料强度.
3) 压铆机抽芯铆钉生产环境人性化,铆接工具可便携(铆接工具大小类似于电钻),铆接噪音很小,有利操作人员的身心健康.
4) 压铆机抽芯铆钉铆接由单人操作,而且人员培训难度小.完成铆接安装简便,且省时省力(只需一次安装操作),可降低人工费用.