电磁加热辊加工工艺及性能特点
1)材料选择:45#钢、锻打合金钢(42GrMo,38GrMoAl)、进口钢,以*的热处理工艺调质、去应力、淬火。加热辊内壁壁厚均匀,淬火后表面硬度可达HRC50~58。
2)内部结构:由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层等组成。
3)加热方式:电磁感应加热,环保、节能效率达30~60%,电磁感应加热辊表面温度可达400℃以上。
1)表面处理:进口**镀硬铬处理,铬层细致,结合力强。(也可根据客户要求定制)
2)加工精度:辊体表面温度均匀,温差≦±1℃,热变形≦0.01mm,平直度、跳动、同轴度≦0.005mm。
几种常见事故轧辊的处理方法
工作辊辊身边缘剥落
工作辊辊身边缘剥落,轧辊肩部应力集中造成。
处理方法:由于轧辊肩部不直接接触钢板,可将裂纹剥落部分去除,磨削倒角,并调整与其接触支承辊倒角方式及角度,改善辊身应力分布。
支承辊缺陷
支承辊缺陷,支承辊不直接接触带钢且硬度相对工作辊较低,但价格昂贵,所以采用常规修磨方法是不适宜的。
处理方法:当损伤在轧辊边部时,修磨时适当增加端部倒角长度。缺陷残留则用角磨砂轮机处理并将四周圆滑过度,防止剥落缺陷进一步扩散。损伤在轧辊中间时,按常规磨削然后同样用角磨砂轮机处理并将缺陷四周圆滑过度。
网纹辊网穴的形状及排列角度
30°正六边形网穴有较好的释墨性,但网纹辊表面的网墙造成墨刀与网纹辊之间过多的磨损,且网墙会*油墨流动的均匀性。因此,30°正六边形网穴产生均匀的墨膜。
45°菱形网穴工作性能较好,但其网墙一般为15-20μm宽,使得网穴间隙较大,传递的墨层不太均匀。而且45°菱形网穴的沟通管路形状具有过深的倾向,太深就会减少油墨的释放、不利于油墨的转移、增加油墨在着墨孔底部的栓塞,从而加大了清洗的难度。
对于60°正六边形网穴,由于其有效的几何形状,使得它能利用空间,且60°排列方式使得网穴排列紧凑,即在相同面积的网纹辊表面上可以雕刻更多同等大小的网穴,传输更多油墨。通过数学计算可知,在同样的区域范围内,正六边形网穴所占有的空间面积要比菱形网穴多出l5%,这就意味着正六边形网穴可以减少l5%的穴深而不影响原有的容量。因此,60°正六边形网穴在传递相同墨量的情况下,可以雕刻得浅些,有利于油墨的传递。