切分架次钢料形状不好
针对上述原因, 采取了如下措施: ( 1)用木条检验轧件充满程度来确认导卫对正轧线情况。 ( 2)用实际生产中取得的试棒来检验入口导卫轮间隙。 ( 3)精轧机操作工与主控台操作工配合调整轧机堆拉关系。 ( 4)控制加热炉均热段工作状态, 保证钢坯通长温度偏差 30 ? 以内。 ( 5)修改入口导卫轮形式, 原有的入口导卫轮为平轮, 实际生产中发现平轮导卫对轧件的夹持作用不好。轧一车间运用自己的技术力量将入口导卫轮样式改为 V形轮, 充分提高了导卫对并联轧件的夹持作用的稳定性。
*切分刀粘铁的主要措施有: ①严格按工艺要求控制好钢温。在满足主电机负荷的情况下,钢温应控制在1000~1050℃,较高不超过1100℃;②改进切分导卫结构,加大对切分刀的冷却。 ③使用线切割机制作*对正样板,保证导卫与轧槽的对正准确程度。苏州阿尔太机械有限责任公司前身是冶金机械产品*配套厂家,四切分导卫生产厂家,后于2008年重新注册成立的集产、学、研一体的高技术企业。
切分轧制是采用特殊的孔型和导卫系统,利用金属的不均匀变形将轧件沿纵向切分成两根或两根以上*分支的新工艺。该工艺具有节能降耗,四切分导卫,大幅度提高生产效率等优点,受到广泛关注。然而由于切分轧制工艺的复杂性,四切分导卫供应,对切分轧制理论及切分设备的研究却远远滞后于工业应用,因此对切分轧制理论进行深入研究,合理设计切分设备,是促进切分轧制技术深入发展的必要手段。