调节阀运行在复杂工况下,会产生严重的腐蚀、汽蚀、冲蚀、堵卡、划伤,对调节阀密封面会产生严重的*,致使调节阀密封不可靠,密封寿命短,成为国内调节阀几十年未攻*的。全功能超轻型调节阀突*了调节阀的笨重和功能不全问题之后,我们又致力于复杂工况密封难的突*。
一、何谓复杂工况及其引起的问题
1、高压、大压差——产生严重的冲蚀或汽蚀,影响密封寿命。
2、高温、大温差——严重的热胀冷缩改变了在常温下装配的配合性质,造成泄漏,严重时堵卡,使动作困难,甚至被“卡死”。
3、不干净介质——造成严重的冲蚀、堵卡,芯座划伤,影响动作和密封。
4、腐蚀介质——使接触材质造成腐蚀*。
5、Ⅵ级硬密封切断——尤其是大压差切断,芯、座必须关得紧,在打开的瞬间,密封面产生摩擦而被拉伤。
综上所述:在上面提到的产生严重的汽蚀、冲蚀、腐蚀、膨胀收缩、堵卡、划伤等恶劣工作环境下,Ⅵ级硬密封切断更是难上加难,成为国内调节阀几十年来未攻*的。
二、传统密封结构可靠性分析
1)软密封对软密封材质软——易密封,因材质软可靠性*差。
2)软密封对不锈钢——比(1)略好,电动单座调节阀,但密封仍不可靠。
3)不锈钢对不锈钢——比(2)略好,电动单座调节阀安装,但不锈钢硬度仍很低(HRC20~25),密封仍不可靠。
4)多层密封阀座——不锈钢薄板与软材料重叠使用,密封的可靠性与上述(2)(3)差不多,电动单座调节阀型号,但耐温性能有所提高。
5)堆焊*合金——通常堆焊STELLITE合金,是目前的密封材料。但它硬度仍不高,仍不适应复杂工况的苛刻条件。
6)陶瓷密封——硬度*高,缺乏韧性,电动单座调节阀价格,易脆裂,甚至未用先裂。
调节阀安装前的进货检验
调节阀的进货检验是一个非常重要的环节,以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求,但在进货检验时应着重检查如下几项:
1、阀体/阀内件规格此项内容主要包括:阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等,只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。
2、执行机构部分此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。
3、部分此项内容主要检查的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级,其中防爆等级不得低于设计等级要求。
4、附件根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件,如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、*工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及*的检测手段(如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别)等方法来实现。
(一)调节阀不动作。故障现象及原因如下:
1.无信号、无气源。
①气源未开,
②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、
减压阀堵塞失灵,
③压缩机故障;
④气源总管泄漏。
2.有气源,无信号。
①调节器故障;
③波纹管漏气;
④调节网膜片损坏。
3.无气源。
①过滤器堵塞;
②减压阀故障
③管道泄漏或堵塞。
4.有气源,无输出。的节流孔堵塞。
5.有信号、无动作。
①阀芯脱落,
②阀芯与社会或与阀座卡死;
③阀杆弯曲或折断;
④阀座阀芯或焦块污物;
⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。