针对烘干机尺寸在1 cm内的水果烘干,全自动烘干机,查阅相关材料,确定本设计烘干系统选用4台220 V、400 W的风机和4台220 V、2200 W的压缩机,按照均布式的布局装置在烘干箱的同一侧面板上;为了加速排湿的速度,在烘干箱的顶部开设两个风扇。
烘干机控制系统的硬件设计
果蔬的烘干过程中,加工时间和烘干温度是整个烘干控制系统的重要参数[5,6],其运转的安稳性和安全性是衡量控制系统好坏的重要目标。因此,本系统将环绕以上2个性能目标,从5个模块构建整个控制系统的架构,分别为控制模块、采集模块、执行模块、上位机模块和安全模块。
烘干机主控制器挑选PLC,具有运转安稳性、装置方便简略、丰厚的I/O接口模块以及编程简洁的优势。因此,依据系统所需传感器个数和被控制设备的数量换算成对应输入信号和输出信号的点数,烘干机醉终挑选台达DVPEH00R3系列PLC作为控制器,其主要功用包括:控制过程中的数据缓存和运算、输出设备的控制(例如中间继电器、交流触摸器等)。
烘干机作业形式
热泵型香菇烘干房由以上三个子体系组成,各子体系之间相互配合,能够达到不同的作业形式,为烘干房在不同的作业条件下稳定牢靠的运转供给了保证。烘干房所能实现的作业形式有以下几种:
(1)烘干机基本作业形式
当物料烘干工艺刚开始,热泵型香菇烘干房内不需要进行能量和温湿度调理时,冷凝器和蒸发器风机全开,且为醉大速,封闭能量调理阀、排湿排热风机、新风风机和电加热器,吸气压力调理阀和高压调理阀全开,喷液阀和差动调理阀封闭,蒸发器吸收环境中的热量,经过冷凝器将热量释放到烘干房内。烘干房内热空气在循环风机的作用下进行循环,烘干机,加热香菇。
(2)吸气节省能量调理形式
当夏季室外温度较高时,压缩机吸气压力过高,会引起电机负荷过大,此刻吸气压力调理阀依据阀后压力(即压缩机吸气压力)操控压缩机的吸气压力,当吸气压力升高时,吸气压力调理阀关小,使风冷蒸发器出口的制冷剂过热蒸气节省,以较低的吸气压力进入压缩机。
(3)排热能量调理形式当体系选用热气旁通 喷液冷却能量调理时,烘干机物料间的温升仍然过快时,操控器依据温度传感器输入的信息,翻开排湿排热风机、新风风机,经过一部分低温新风的排入和一部分高温回风的排出,保证物料间的温升速率。
(4)烘干机排湿作业形式
当物料烘干工艺过程中,物料间湿度过大时,操控器依据湿度传感器输入的信息,翻开排湿/排热风机、新风风机,经过一部分低温新风的排入和一部分高温回风的排出,保证物料间的湿度。
烘干机侧送风上回有回风通道送风方法下烘干房内Z轴各截面速度不均匀性随着Z轴高度的添加出现出先减小再添加的趋势,其原因是因为侧送风且有回风通道导流,果脯烘干机,所以烘干房内正对送风口区域是较大风速且风速较为均匀的主流区域,而在高度高于1m的时,送风口上部空气流速较小,而回风通道入口处风速相对较高,所以烘干机空气流动速度从送风口端到回风通道入口端迅速衰减,因而当高度高于1m时,风速的不均匀性相对较大。烘干机侧送上回无回风通道各截面速度不均匀性也是出现先减小后添加的趋势。下送上回有回风通道和下送上回无回风通道送风方法下Z轴各截面风速均匀性相对较好,均匀分布在0.47左右,各送风方法中Z轴各截面速度均匀性醉好的是下送上回无回风通道送风方法。
烘干机内送风方法的选择
综合考虑不同气流*的速度均值和速度不均匀系数以及烘干房施工的难易程度,小型花椒烘干机,为了使烘干房内香菇堆积区域内有相对较大的风速,醉终决议选用侧送上回有回风通道送风方法,为处理此种送风方法下Z轴高度在1.2-1.5m范围内速度较小和速度均匀性较差的问题,后续运转中在烘干房送风口上部1.3m高度处平行设置两轴流风机以加大烘干房上部区域空气流速,所加风机风量为3300m3/s。经模仿计算以及现场实验实测,加轴流风机矫正后的侧送风上回有回风通道送风方法下烘干机内各Z轴截面的速度均值均匀分布在2.7m/s 左右,速度不均匀系数均匀分布在0.47左右,较好的满足了烘干房要求。
烘干机