喷漆房检测报告-喷漆房检测-德航特检

检测采样要求:

采样工况要与喷漆房生产工况一致;以实测浓度作为判定达标的依据。

同时取样测试方便，无危险。采样孔径至少8cm，采样管伸出长度至少5crn，并有盖板可以封闭。

圆形管道测点按断面划分等面积环设点，矩形管道按断面分等面积小块设点。

点数蕞多20个。

2无组织排放。一般取点位于平均风向轴线两侧，采样点与喷漆房之间形成的夹角不超过风向变化的 So(10个风向读数的标准偏差)范围内。其他情况参照HJ/T55-2000。

喷漆房检测，喷漆房排放，喷漆房定期检测

断绝法：是通过*过滤质料，置放於废气外排历程，经机器断绝，从而到达管理结果。长处：对漆雾管理服从高，无技能要求，操纵简朴。缺点：对有机物的去除表现较差。

燃烧法：利用加热高温的要领，将有机废气直接燃烧殆尽，以到达废气净化的目的。

　　长处：净化服从高，可达95%以上。缺点：必要大量热能，如甲本直接燃烧需800度左右，必然消耗大量能源，也易在高温下造成二次污染。

吸取法：利用吸取液与废气相互反应，使废气中的*物质溶入吸取液中，从而使废气得以净化。吸取液另行处置处罚。长处：投资小，运行用度低，操纵简单。缺点：处置处罚服从低，不稳固，净化服从不高，约为50%，难达到环保要求，对于低浓度的有机废气，喷漆房检测报告，有二次污染。

冷凝法：通过冷凝降温，当温度低于*物质的固结点时，气态的*物质转化为液态，从氛围中分散出来，从而净化。长处：运行稳固，喷漆房检测标准，净化服从高。 缺点：投资较大，对情况及对操纵人员要求较高，且能耗过大，运行用度高。

　　无尘喷漆房是喷漆房的一种，从字面意义理解喷漆房就是一个用于喷漆的房间，不过当然不会那么简单，喷漆房提供了喷漆涂装作业的一个*环境，满足了喷漆涂装对温度、湿度、光照度、空气洁净度等综合要求，并且能够处理喷漆过程中产生的废气，降低了喷漆对环境的污染，以及对*的危害，是一种绿色环保设备。

　　无尘喷漆房和普通喷漆房相比的蕞大特征是其保证了在喷漆过程中对于空气清洁度的要求，无尘喷漆房中可以控制空气的清洁度达到百分之九十八，其工作原理采用一种上下循环、二次过滤的方式。

　　外部空气经过第壹层过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤送入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，这样，喷漆后的漆雾微粒就不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地上下循环转换，可以有效保证房间内的空气清洁度，并且送入的空气具有一定的压力，可在喷漆物的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，喷漆房检测原理，从而还可以从一定程度提高喷漆的质量。

　　无尘喷漆房使用注意事项：

　　1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，喷漆房检测，同时确滤系统的清洁度；

　　2、检查空气压缩机和油 水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。

　　3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；

　　4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；

　　5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在喷漆车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；

　　6、必须穿着指锭的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；

　　7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易繎物品拿出房外；

　　8、非必要人员，不得进入无尘喷漆房。