热弯后玻璃吻合度超标
模具的曲率与检验胎具的曲率不一致,这就要求每次在进炉生产之前对热弯模具进行校检。校检时将热弯模具平扣在检验胎具上,然后对四周进行观察,检验胎具与热弯模具之间的缝隙不能超过1mm,如果缝隙超过1mm将影响玻璃的成型弧度,这时就必须要对模具的弧度进行调整。玻璃在热弯时退火过快,会造成后期成品玻璃的*发生。玻璃在热弯成型时,原有应力已消除,为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力,应严格控制在退火温度范围的冷却速率,特别是在温度较高阶段要慢冷。退火曲线应该均匀变化,且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式,炉温必须降到100℃以下时再取出玻璃。
简析热弯玻璃的工艺及应用
热弯玻璃是为了满足现代建筑的*需求,由玻璃加热弯软化,在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃样式美观,线条流畅,它突*了平板玻璃的单一性,使用上更加灵活多样。
热弯玻璃从形状上分类,可分为单一弯、折弯、复合弯三大类。
对于单一弯的建筑玻璃来说,玻璃热弯是相对容易的。但许多厂家往往在制品的离直线边大致150mm的曲线边处,不能与模具很好地吻合,有的都超过了标准要求,造成安装困难。解决这个问题,热弯玻璃,首先要求热弯炉的电加热布置要合理,能够实现局部加热,制品的放置方向要与电热丝方向一致。
热弯玻璃在炉内炸裂
针对这个问题,热弯玻璃价格,可从以下几个方面进行分析。
(1)对进炉前的玻璃进行检查,看有无炸口和爆边现象。在玻璃切裁与磨边时必须要求:①磨边时不允许有露边现象,对于玻璃边角掉角现象,掉角缺损小,*后不明显,必须进行*;②掉角缺损大,无法*的不允许存在;③切割的接口处边部要通顺,不充许留有疙瘩突起现象。
(2)玻璃在成型时使用的压辊。一些曲率半径大的产品,热弯玻璃加急,在玻璃成型时完全依靠重力无法达到要求的曲率和球面,必须借用压辊。压辊要用玻璃丝布完全进行包裹,在与玻璃接触时如果露金属直接与玻璃接触,热弯玻璃公司,会造成玻璃在炉内*碎。另外,如果压辊所缠绕的玻璃丝布中粘附有水迹或水珠,在压玻璃时也会造成玻璃在炉内*碎。