振飞铣头(图)-动力铣头-铣头

直角铣头在五轴加工中心上的几何参数获取

角度α是直角铣头的实际安装位置和理论安装位置之间的偏差，为了确保五轴旋转和补偿正确，需要确保 α 等于零。角度 α 的具体调零方法为：将百分表的触头与刀具外表面接触，采用机床手动模式沿竖直方向上下移动机床主轴，龙门铣头，观察百分表的跳动值，根据跳动值调整直角铣头与机床主轴上的紧固螺钉，当跳动值为零时角度 α 等于零。

所采用的刀具参考点偏置补偿法、控制器双向刀长补偿法，很好地解决了直角铣头在五轴加工中的刀尖点补偿难题，进一步提升了五轴数控加工中心的加工范围与适应性。目前，直角铣头已在多个航天器型号的复杂结构研制中得到成功应用。

五面体加工中心的功能部件——自动分度功能的铣头

铣床或加工中心的铣头部件是实现机床切削工件的终部件，现有铣头的加工主轴一般为卧式或立式的单一形式，立铣头，在采用卧式主轴的铣头往往需要加装分度机构以实现主轴角度的调整，铣头，从而实现多面加工，实践证明，现有的分度机构在结构上仍有不足之处，需加以改进。

自动分度功能的铣头

包括铣头座 1、垂直布置于铣头座 1上的垂直传动轴8、可绕垂直传动轴8转动并可垂直上下移动地设置于铣头座1上的回转套2、固定设置于回转套 2 上的主轴壳体 4、水平布置于主轴壳体 4 上的卧式主轴 6、自动分度机构、以及自动装卸刀机构，主轴壳体 4 通过连接座 3 与回转套 2 连接，连接座 3 中设置有轴承座 5，轴承座 5 上设置有与垂直传动轴 8 相配合的轴承 51，垂直传动轴 8 与主轴 6 之间通过伞形齿轮 81、61 相互传动。

铣头生产厂家多面体加工的附件铣头实际应用

经附件铣头加工的零件的圆度精度、表面粗糙度、分度精度和分度重复定位精度，是与附件铣头本身的制造精度和安装精度有直接关系的。有些精度可以通过机床及工艺保证，有些精度还需要通过人工参与铲刮修正来保证。如图12所示，就是联机后通过精密测量进行微调，动力铣头，从而保证附件铣头的各项指标都符合出厂要求。以上介绍的附件铣头主轴转速一般都不会超过6 500r/min，但是非常大的优点是具备大功率大转矩，适合重载重切削加工。