在求解公式时,假设塑胶件注塑在塑胶模具内,并把热量传递给塑胶模具而被冷却;.成型腔内的塑胶件与模腔紧密接触,不因冷却收缩而分离,熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力,熔料与模壁接触的瞬间其温度已变得相同。即当塑胶件充入模腔后,精密注塑件加工,制件表面温度即等于模壁温度。
塑胶件注塑加工件冷却过程中,塑胶模具型腔表面的温度始终保持均一;塑胶模具表面的热传导程度一定;塑胶件的取向和热应力对制件变形的影响可以忽略,制件尺寸对凝固温度不发生影响。
硅橡胶件制作工艺之液体注射成型技术
因为液体注射成型橡胶技术的成功开发,使得硅橡胶件加工工业得到了重大突出,表现出、高质量及低成本生产的优势。由此说明,电子注塑件加工商,硅橡胶件的液体注射成型橡胶技术相比传统的热硫化技术,有着的优越性。
在制作硅橡胶件的时候,由于液体硅橡胶黏度低,注塑件加工,所以它不仅可用泵送,实现了计量、混合、注射成型全过程连续化、自动化,而且还可成型各种复杂形状及结构的制品。
同时,对于液体硅橡胶的硫化可以在20-30s内一次完成,成型周期不超过1min,既省能耗、人力,又提高了生产效率;更具备成型压力低,计量准确,模具精度高,制品边及缺损的特点,既节省原材料,有免去后处理工序。
如果还要增加注塑件表面的光泽度,注塑件加工厂,那么就需再进行增泽抛光,增泽抛光使用的抛轮是更为柔软的呢绒,抛光物料也多属脂膏一类,如牙膏、白油膏或润湿的去污粉等。
当注塑件表面有损坏的话,常用粘接法进行修补,这是一种采用化学黏合剂对注塑件进行粘接的修补方法。开始之前需要对整个注塑件进行清洁、干燥;若是注塑件有变形的话还要使用红外线灯加热变形部位及其周围,使其回复到原来的状态。