随着工业化进程的不断提高,蜗轮蜗杆减速机的使用已经很普遍,那么在安装蜗轮蜗杆减速机时需要注意的几个问题您都清楚吗,只有事先清楚这些问题才能很好的提高蜗轮蜗杆减速机的安装效率及使用寿命:
1.对装配前零件的要求。安装蜗轮蜗杆减速机时所有零件和箱体内不许有任何杂质存在,各零件配合面洗净后涂以润滑油。 2.装配蜗轮蜗杆减速机时在拧紧箱体螺栓前,应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性;此外轴伸密封处应涂以润滑脂,各密封装置应严格按要求安装。 3.确定蜗轮蜗杆减速机合理润滑油和润滑脂类型和牌号,新的蜗轮减速器一次使用时运转7~14天后换油,以后可以根据情况每隔3~6个月换一次油。滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩,要求缝隙不得通过0.05mm 厚的塞尺。对有隙不可调整的轴承,其轴向游隙为0.25~0.4mm。 4.使蜗轮蜗杆减速机空载运转,在额定转速下正、反运转1~2小时;其次进行负荷试验,对蜗轮减速器,要求油池温升不超过60oC,轴承温升不超过50摄氏度。
关于蜗轮蜗杆减速机在使用时的磨合问题您知道吗?德州东迈减速机有限公司的拥有精湛的技术,丰富的经验,良好的售后服务赢得了广大用户的好评。下面来具体介绍一下减速机的磨合疑问。
1、磨损速度快:因为新蜗轮蜗杆减速机的零部件加工、设备和调试等要素的影响,协作面触摸面积较小,而许用的扭距较大。减速机在运转过程中,零件外表的高低有些相互嵌合冲突,蜗杆减速机,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,持续参加冲突,更加立刻零件协作外表的磨损。
2、发作渗漏表象:因为零件的松动、振荡和减速机受热的影响,减速机的密封面以及管接头等处,会呈现渗漏表象;有些铸造等缺陷,在设备调试时难以发现,但因为工作过程中的振荡、冲击效果,这种缺陷被显露出来,表现为漏(渗)油。因而,磨合期偶然会呈现渗漏表象。
3、蜗轮蜗杆减速机内部润滑不良: 因为新设备的零部件的协作空位较小,圆弧齿蜗杆减速机,而且因为设备等缘由,光滑油(脂)不易在冲突外表构成均匀的油膜,以阻碍磨损。然后下降光滑效能,构成机件的前期异常磨损。严重的话会构成精细协作的冲突外表划伤或咬合表象,致使缺陷的发作。
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