大袋包装秤型号-呼和浩特大袋包装秤-金宏称重.(查看)

吨包秤的概述与工作原理

　　吨包秤（大包装）系统是专为粉料、粒料、片料生产的一体化产品，它由进料机构、夹袋机构、称重机构、挂袋机构、吹气机构、皮带输送机、电气控制部分、机架等组成。整个系统具有良好的可靠性及长期稳定性，智能化程度高操作方便，维护工作量小等特点。

吨包秤工作原理：

　　将包装秤、皮带输送机等设备移至工作区，并安装调试。将*装袋置于秤台上，人工将袋子挂在四个挂钩上，袋口套在下料口上，然后触碰夹袋开关，夹袋机构动作将包装袋夹紧，接着打开吹气电磁阀，气体将包装袋撑开，*数秒后将电磁阀关闭。按下秤启动按钮后仪表首*行置零操作，呼和浩特大袋包装秤，然后排气电磁阀打开，进料机构料门开启，加料开始，大袋包装秤规格，称重传感器将实际重量换成电信号，称重控制仪表将模拟量电售号转换成数字量电信号并与设定值自动进行比较，通过PLC可变程控制器和各执行元件进行粗加料，细加料自动落差衬偿等动作，*后完成定量罐装过程。然后料门和排气电磁阀关闭，夹袋机构打开，将袋口与下料口脱离，挂袋机构自动脱钩，启动称重输送机，输送机动作将袋子送走。

　　整个系统的称量精度由*的称重传感器和称重控制仪表来实现，可变程控制器及内部程序设置是工作可靠性的重要保证，同时，*的气动及电动控制设备又确保了工作的长期稳定性和可靠性。

吨包秤说明

吨包秤主要有自动称重装置，输送装置、缝包装置、电脑控制器四大部分组成。显示设定重量、累计包数、工作状态等程序。其装置采用快、中、慢三速喂料和特殊的喂料搅龙结构，*的数字变频控制技术，大袋包装秤型号，*的采样处理、*干扰技术，并实现误差自动补偿和修正，保证更高地称量精度。本产品主要的特点是经过对电脑软件的处理，解决了同类产品中以往所不能解决的问题，即气动卡打开， 料代降落，粉料外溢的现象，显示了它的高科技含量和准确度，是同类产品中所不能比拟的。

吨包秤的工作原理

当吨包秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到*终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，大袋包装秤厂家，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

吨包秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、*门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；*门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。