当压缩机的润滑油消耗量大为增加时,检查油过滤器及管路、回油管等是否阻塞并清洁后,油消耗量还是很大时,一般油气分离器已经劣化,需要及时更换;当油气分离滤芯两端压力差达0.15MPA时应予更换;当压差为0时,表明滤芯有故障或者气流已短路,此时也应用时更换滤芯。
一般更换时间为3000~4000小时,如环境较差时其使用时间会缩短。更换步骤如下:
(1)、外置式机型
a、压缩机停机,空压出口关闭,泄水阀打开,确认系统无压 力。
b、将油气分离器拆下后更换新品。
(2)、内置式机型
a、压缩机停机,空压机滤芯价格,空压出口关闭,重庆空压机滤芯,泄水阀打开,确认系统无压力。
b、将油气桶上方的管路拆开,同时将压力维持阀出口至冷却器的管路拆下。
c、拆除回油管。
d、拆下油气桶上的盖的固定螺栓,移开桶气桶上盖。
e、取下油气分离器换上新的油气分离器。
f、依拆开的反顺序装好。
过滤压力通常不大于0.3兆帕。当滤纸外表堆积杂质太多,过滤压力升高到0.35兆帕时,或当滤纸吸收的水分接近饱和,滤清油中残留的水分不再降低时,应停机改换滤纸。油的粘度较高时,空压机滤芯生产厂家,可预热以降低粘度后再行过滤。这种滤油机只能除去固体杂质和少量水分。
适用于普通电器用油和光滑油的提纯。当油中含水分和杂质过多时,须经预处置后再送入滤油机。普通滤油车的处置量为25~200升/分。过滤安装的方形滤框有200毫米、250毫米、320毫米、450毫米、630毫米等。滤板和滤框用铸铁或聚制成
液压油滤芯主要安装在设备的吸油路、压力油路、回油管路、旁路或单独的过滤系统上。
安装在吸油口上能够保护到系统中的所有部件,并选择压力损失小的网式滤油器以适应泵吸油阻力。但是这种滤油器能力较低,会有杂质进入,无法达到有效的效果,因此还需其他的油滤芯进行辅助工作。
回油压力低,当将液压油滤芯安装在回油管路上时,能够将油箱和管壁氧化层脱落或磨损的颗粒进行过滤,此时所用的滤油器强度无需过高便可保证油的清洁程度。在支路上安装时常安装于溢流阀的回油路上,主油路运转不受影响,液压油滤芯流量可比泵流量小,空压机滤芯厂家,但无法过滤所有油液,无法保证杂质的完全清除。安装在出油口能够帮助保护除泵以外的其他液压部件,但是在此部位运作受到的压力大,滤芯强度要求高,常安装堵塞指示器进行保护。