东莞市克鲁森润滑油有限公司(图)-*磨削液-磨削液
切削液的使用中，切削加水比例为1：20，磨削加水比例为1：25，用软化稀释，冲水比例在20倍，防锈性好。切削液（cutting fluid， coolant）是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。
切削液的主要特点易稀释、*，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在1年以上。防锈性能好，零售磨削液，且有除锈功能。冷却性能好，刀具更*。稀释液透明或半透明，使用过程中，磨削液，机床台面无油腻感，加工能见度高。本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用。
磨削液
1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，环保磨削液，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含*压添加剂的切削油。
主要优点：具有良好的润滑性能，专为应付条件苛刻的高速磨削，并可获得*高的精密度。冷却、清洁性和防锈性能优异，对提高加工效率和砂轮*度有显著作用。无0毒、不刺激皮肤，使用*，对环境*，*磨削液，易于排放。乳化液安定性好，使用周期特长。冲洗性能*0佳，杜绝废屑粘住砂轮的现象发生，提供优异的加工精度。
使用方法：
1．依照砂轮速度及工艺要求，按不同比例用自来水稀释原液，高速磨削（砂轮线速度在40m/s以上）1：20–25，在使用期间，视需要按比例补充新液。
2．避免与其他牌号磨削液混合使用，第0一次使用时应*清洗干净机床、冷却系统。
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