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木材全自动加工流程！这节奏很带感

实木家具工艺流程—备料

布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。

拼板：使用拼板机对木材进行拼装，求购全自动拼板机，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。

陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

锯切定宽：用单片锯给木材定宽。

四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。

养生：将木材自然放置24小时左右。

连意全自动拼板机实木工艺流程—包装

1.检验：目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏*白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，全自动拼板机厂家，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

2.点色：对工件表面的瑕疵进行修补。

3.将工件表面的灰尘去吹干净。

4.包装：包装产品。

连意全自动拼板机产品与旧工艺比较：

节省木材10%：

生产9mm（足9mm）的成品指接板为例，全自动拼板机，以前常规的拼板机，毛料必须达11mm厚（干料）才能满足砂光要求，该机仅需要10mm厚的干料。

再如生产17mm（足17mm）厚的成品板，旧工艺需19mm厚的干料，该机仅需18mm（干料）的毛料就能满足砂光要求了。

省人力：

减少四个操作工，每月可节约20000元左右的工人的工资开支。

减少工艺后，不再产生废边料；以生产17mm厚（成品）无节板杉木为例，每张指接板可节约3.00元，全自动拼板机视频，若每天生产500张指接板，每天节约1500元。

加工速度：每班次可生产成品板500--600张，相比传统工艺效率提高3--5倍。

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