压力容器检验检测-压力容器检验检测工艺规程-远大检验检测

粉探伤方法非常简单，成本较低、具有很高的检测灵敏度。且能直观的表现出缺陷的位置、大小和严重的程度。所以在半球形封头压力容器检测中的应用越来越广泛。这篇文章将具体介绍磁粉探伤在压力容器检测中的运用。

　　磁粉探伤是技术是利用工件的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面有裂纹等的缺陷和钢铁磁导率的差异，压力容器检验检测方法，因为磁化后这些材料不连续处的磁场将发生变化，工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成磁粉堆积，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和缺陷位置的形状，对这些磁粉的堆积加以观察，后就实现了磁粉探伤。

　　磁粉探伤的原理和优缺点：

　　将待测平底封头压力容器置于强磁场中使之磁化，假如物体表面或表面附近有缺陷存在，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉。因为它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生磁粉探伤。

　　磁粉探伤的优点是：能直观准确的了解缺陷处的具体的位置、形状、大小而且根本的可以确定缺陷处的性质。有高度的灵敏性；不熟一些形状的限制，检验速度非常快。它的设备和操作较简单，更方便的是便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用低，使用教广泛。但是他也有自己的缺点，首先服务的对象比较局限，压力容器检验检测，仅适用于铁磁性材料；难以确定缺陷的深度；有的时候经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。

　　此外，它还不能发现八字封头压力容器铸件内的部分导磁性差的材料，且不能发现铸件内较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面必须要求光滑，要打磨之后进行才比较准确。

焊接试板的机械性能试验

无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。

所用试验板应与圆筒纵缝一起焊成，以保证施工条件一致，然后将试板进行机械性能试验。实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。

焊接缺陷与检验 焊接缺陷 在焊接生产过程中，由于设计、工艺、操作中的各种因素的影响，往往会产生各种焊接缺陷。

焊接缺陷不仅会影响焊缝的美观，压力容器检验检测无损检测，还有可能减小焊缝的有效承载面积，造成应力集中引起断裂，直接影响焊接结构使用的可靠性。

焊接缺陷

（一）焊接变形

工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。

焊接变形的几个例子如图2-19所示。

产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。

但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，压力容器检验检测工艺规程，却不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。

结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。

当这些应力超过金属的屈服*限时，将产生焊接变形；当超过金属的强度*限时，则会出现裂缝。