电动起子本身的稳定性。例如,整体硬质合金电动起子的硬度,可以达到较高的加工精度。但硬质合金可转位刀片电动起子结构稳定性差,易发生偏差。在电动起子上安装了两个可转位刀片,其中内刀片用于加工孔的部分,外刀片处理从内叶片到外径的外边缘部分。由于在加工初期只有内刃进入切削,电动起子处于不稳定状态,很容易引起电动起子体的偏差,电动起子长度越长,偏差越大。因此,当使用长度大于4D的硬质合金可转位刀片电动起子时,应在钻削初期适当降低进给量,进入稳定切削阶段后,进给率应提高到正常水平。
非标电动起子的制作机械加工过程中经常会遇到一些难以用标准电动起子进行加工的情况,因此,非标电动起子的制作对机械切削加工十分重要。因为金属切削使用非标电动起子多见于铣加工,故对铣加工中非标电动起子的制作稍作介绍。由于标准电动起子的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削,当遇到工件进行过热处理而硬度*,或工件为不锈钢等非常容易粘刀,也有一些工件的表面几何形状十分复杂,或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时,标准电动起子就无法满足加工的需要。所以在加工过程中,需对电动起子的材质、刀口的几何形状,几何角度等,进行针对性的设计,可分为不需要专门订制和需要专门订制两大类。不需要专门订制的电动起子主要是解决两个问题,如尺寸问题和表面粗糙度问题。
选择硬质合金电动起子时应该注意什么呢?在选择硬质合金电动起子时,首先要考虑电动起子的尺寸精度要求。一般来说,加工孔径越小,公差越小。因此,电动起子制造商通常根据加工孔的公称直径大小对电动起子进行分类。在上述四种硬质合金电动起子中,整体硬质合金电动起子的加工精度(φ10mm整体硬质合金电动起子的公差范围为0~0.03mm),是加工孔的选择,焊接硬质合金电动起子或可替代硬质合金电动起子的公差范围为0≤0.07mm,更适合于一般精度要求的加工。硬质合金可转位刀片电动起子更适合重型粗加工。虽然其加工成本通常低于其他电动起子,但加工精度也相对较低,公差范围为0~0.3mm(视电动起子的宽径比而定)。因此,它通常用于精度要求较低的孔加工,或通过更换镗刀完成孔加工。