铝型材生产前要对不锈钢挤压筒和挤压机垫片进行检查,确保后续工作顺利进行:
要对挤压筒和模具的加热温度进行检测,根据所需要挤压的型材类型,是空心型材还是实心型材,来确定挤压筒和模具的加热温度。
型材类型实心型材空心型材挤压筒加热温度(℃)380-450420-460模具加热温度(℃)430-500440-480第五步要检查挤压机的垫片,二垫片之间的直径差应该控制在0.1mm以内,根据挤压机的吨位大小来确定垫片与挤压筒之间的内径差,供应不锈钢挤压筒电话,设计生产,如果挤压能力在8.0MN以下的挤压机,垫片与挤压筒内径差要控制在0.3mm以下,如果挤压能力在8.0MN以上的挤压机,垫片与挤压筒内径在0.3-0.8mm的范围之内,挤压能力越大,内径差值可以越高。
由于传统热作模具钢的高温强韧性不能满足钢挤压工模具的要求以及综合成本较高等原因,因此本文提出了适合用于钢挤压工模具的热作模具钢材质1.2367,并将其与传统热作模具钢进行了对比;对各种钢挤压工模具材质选择、适宜的热处理硬度及使用规范进行了较为详细的叙述;对频繁水冷容易造成模具钢热疲劳的问题,提出了利用多件工模具循环使用并采取自然冷却的方法代替水冷的观点.
今天雨晗小编带大家了解一下关于不锈钢挤压筒直径差相关问题。挤压筒内衬的工作部分和非工作部分的直径差应控制在如需范围:
1. 500T,630T挤压机为0.3mm;
2. 1250T,1000T,800T挤压机为0.4~0.6mm;
3. 1600T~5000T挤压机为0.5~1.0mm。
当直径差超过上述数值时,挤压筒内衬应更换新套,或修理旧套,直到符合要求为止。
挤压筒前段平面与模座配合处磨损严重时应重新加工打磨。以保证其与模座配合处的密封,防止出现“大帽”。
挤压筒与挤压杆、模座之间无论在冷态还是热态下均应严格对正中心,以防擦伤内衬或引起堵模。
挤压筒要加强维护、检修,定期检查观察表面状态和硬度,以保证产品质量,延长使用寿命。