九江*衬板-*铸造-*碎机*衬板

*鑄件常見缺陷及質量控制

1 渣孔類缺陷：夾渣

加工后，鑄件表皮之下會fa現一個個dan體的小孔。此種缺陷產生原因與澆注溫度不當、出鐵溫度偏低或扒渣不徹底有guan，應注意控制出鐵溫度，澆注溫度一般在1380-1450℃。

2 組織偏析

產生原因為：加銅過早，造成比重偏析，應在爐后1300℃以上加入。此外，由于高溫下FeS Mn=MnS Fe，MnS偏析與熔渣混合還可能產生MnSqi孔，原因是澆注溫度較低，同時鐵液中含Mn和S量較多。

3 收縮類缺陷：縮松

一般在鑄件的厚大斷面chu、鑄件或后凝固的re節chu產生的集中孔洞或縮凹。縮孔的形狀不規則，孔內壁粗糙不平并常有樹枝狀結晶，呈暗色或氧化色。產生原因為：含磷偏高；澆注溫度偏高、澆注速度太快。應適當降低澆注溫度，长春*衬板，含磷量控制在0.18%以下，并適當慢澆。

4 材質類缺陷：金相組織不合格

產生原因：由于碳硅偏高，鐵素體含量gt;5%；由于碳硅偏低或出鐵溫度偏低，E型石墨較多；孕育不足，出現碳化物和E型石墨。應嚴格控制碳硅含量，保zheng出鐵溫度，強化孕育chu理。

5 硬度不合格

產生原因：碳含量偏低及孕育不足易產生過硬；碳含量過高，則易bian軟。應嚴格控制配料并適當增加孕育劑的加入量。

化学成分的选择及对高锰钢性能的影响

(1)含碳量和含锰量 钢中含碳量过低时，不足以产生有效的加工硬化效果；而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，特别是出现粗大的碳化物，因此为了避免析出碳化物，必须控制含碳量不得过高。

为了保证高锰钢的性能，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体*；而过高的含锰量也是不必要的，煤仓*衬板，生产中一般规定，WMn控制在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。应该指出的是，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比，一般控制在Mn/C=10。

(2)含硅量 高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%～0.8%，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，使钢的*性和冲击韧度降低，因此硅量应控制在规格下限。

(3)含磷量 高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，*衬板生产厂家，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂，所以应尽量降低钢的含磷量。

(4)含硫量 高锰钢的规格要求Ws≤0.05%，高锰钢因为含锰量高，使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成硫化锰(MnS)而进入炉渣中，因而钢中的硫含量经常是较低的(一般不超过0.03%)，因此，在高锰钢中硫的*作用比磷高。

煤仓衬板施工方案都需要注意什么样的事项？

煤仓衬板施工方案一定要做好，按步骤做好才能正常的使用，安装过程中会遇到各种事项，都是需要我们注意的，接下来系统的说一下施工方案：

施工准备：

1。材料设备准备：

材料由乙方运抵施工现场，由甲方提供便利将材料吊至安装仓内工作平台，分两摞放置，分别放置于仓内平台中间。

工具全部检查保证运转稳定良好，能够达到安全和施工要求。

操作：熟习安装煤仓衬板的方法与要求、按标准搭好脚手架，整理工具，接通电源，整理材料放置。 安装方法：

在安装煤仓衬板时把衬板长的一边安装在垂直方向，对于横缝相接的衬板，接边应切成45度。

这样，容许长度有变化，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，*碎机*衬板，有利于物料的流动。

沿物料流动方向敷设的板材侧面，采用对接完全可以满足要求。

固定螺栓之间的距离依赖于衬板的厚度和仓体的形状、物料的流动方向、物料的硬度而定，一般是10个/M2 -15个/M2 ，紧固件采用不锈钢螺栓。