全合成切削液_东莞市克鲁森润滑油有限公司_销售全合成切削液

乳化油和切削液相比一）乳化油适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、切削、并能提高刃具*度和切削效率。

二）切削液适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。

三)这个可以根据工厂的预算及技术需求来断定选择哪一种。

四）切削液的选用

　1) 粗加工时切削液的选用 粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，环保全合成切削液，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

　　2) 精加工时切削液的选用 精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，全合成切削液，如高浓度的乳化液或含*压添加剂的切削油。

　　3) 根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于*压润滑摩擦状态，故应选用含*压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，零售全合成切削液，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧

　

铝合金加工选用*切削液，因为铝是一种容易的材质，不是*切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。

铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，总体来讲含油量越高润滑性越好，但是越容易，使用寿命不长。

所以，铝合金加工厂家，在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。

一般切削液厂家会推荐半合成切削液

建议使用全合成的切削液，因为全合成的不含油份，所以不会把石墨粉尘沾到一起产生油泥，销售全合成切削液，而且水性的清洗性能较好，不会给设备造成感觉很脏的效果。如果不使用切削液的话，在加工石墨的过程中对刀具的磨损较严重，如果使用油性的话石墨粉尘会吸收...切削液目前主流的划分是全合成，半合成，微乳化，乳化油，这几类，主要是根据其含油量不同来划分的。至于说具体型号，每个厂家都有自己的型号， 2，全合成不含油，半合成，微乳液含油少量的基础油，一般是在50%以下。乳化油含油量较高，一般...
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