导电PC胶粒供应-导电PC胶粒-品硕防静电塑胶(图)
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1、要增加熔体的流动性，不是用*注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到；
2、要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力；
3、树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02％以下；
4、此外，导电PC胶粒加工，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿；
5、不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，导电PC胶粒厂家，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，导电PC胶粒，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护*，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10-15％之间为宜。
助剂的使用：PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20％左右。
PC注塑，对模具要求较高：1)设计尽可能粗而短，弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力。
2)注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水位直径不小于1.5mm。
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