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所谓的分型面，茂名乳胶文胸模具，就是打开模具取出产品的面。分型面的选择，也是模具设计的一步，它受到产品的形状、外观、壁厚、尺寸精度、模穴数等很多因素的影响。塑料模具的分型面选择是否合理关系到塑胶模具的使用寿命，塑胶模具结构，乳胶文胸模具销售，塑胶制品的出模，这些可以说是一项非常重要的工艺。

1.要有利于塑胶制品模具镶件、内模或者其他成型零件的加工与制作。有利于塑胶模具配模。

2.塑胶模具分型面应尽量简单，不能有太多的跳级。跳级太多，不仅注塑模具零件加工困难，合模的难度也将大大增加。

要对模具几个重要零部件进行*跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆*的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于好的工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；

由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具配件的变形小，乳胶文胸模具公司，因此模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用比较广泛的。

模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。这些表面性能指：*损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。

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