由此可以看出,注塑件所用的热固性塑料传递成型是先合模后浇注成型,而模压件的模压成型则是先加料后合模,大型注塑件加工,在型腔中加热、加压成型。而且前者是有浇注系统的,而后者没有浇注系统;另外,传递模在成型过程中的气体在型腔内不易排除,因此需开设排气槽,而模压成型则没由不要。
看来说说注塑件的重量,这一点与注塑工艺、模具以及多项技术参数是有很大关系的;而在连续生产不变动参数的情况下,对产品重量稳定性影响应该是温度,并且包括了模具的温度、液压油的温度、料筒的温度等等。
在注塑件加工时为了降低成本,有些生产厂家会在新料中掺加一部分老料,是再生的原料,注塑件加工费,只要是不超过使用界限和产品品质的要求,这样做也是无可厚非的。但不同原料再生后的特性是不一样的。
聚再生后变色较明显,家电注塑件加工,一次再生挤出后会带有浅褐色,三次则几乎变为不透明的褐色。比粘度在二次时不变,注塑件加工,两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质聚,再生时都应加入稳定剂。为使再制品有光泽,再生时可添加掺混用的ABS 1 %~ 3 %。
同样都是塑料制件,但它有可能是注塑件也有可能是模压件,只有从其成型过程及其细节方面才能判断。注塑件是通过热固性塑料传递成型后的工件,而模压件则是一种模压成型工件,很显然这是两种不同的工艺因此注塑件与模压件之间也不能同一而论。
先来了解一下这种成型工艺的特点,热固性塑料传递成型工艺是在加料前模具闭合,使得塑料原料在单独的加料腔中加热并呈熔融状态;然后在压力作用下通过模具的浇注系统高速压入型腔,在型内继续受热、受压而固化成型。