塑胶开模注塑消除注塑机及模具因素的影响
要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以*生产,以削减问题的复杂性。
塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,塑胶开模注塑厂家,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。
塑胶开模注塑注射时间的影响。在浇口封闭前,注射时间越短,塑胶开模注塑报价,收缩率越大,而且收缩率的变化幅度也越大;当注射时间达到或超过浇口的凝固时间时,即使再延长注射时间,深圳塑胶开模注塑,注塑加工制品质量和收缩率也不再发生变化,注射时间控制与所设计的浇口厚度关系密切,浇口厚度能够在很大程度上左右浇口封闭时间。
塑胶开模注塑保压时间的影响。保压时间越长有利于熔体补塑压实,注塑加工件密度越大,收缩率越小。当浇口凝封后,保压对注塑加工制品收缩的减小不再起作用,塑胶开模注塑加工,过长的保压时间会延长成型周期.
减少注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。