程跃泵业-脱硫泵-石膏脱硫泵
脱硫泵的选择
不管是何种脱硫工艺，都会产生固体颗粒物，所以选泵需要考虑磨蚀性，泵轴密封需要耐颗粒。一般脱硫泵的衬里材质推荐使用超高分子量聚乙烯，其不仅耐常见介质的腐蚀，*性能更是不锈钢的9倍左右，耐温100℃。对于泵轴密封，小型泵推荐使用K型动力密封，大型泵选用Z型自平衡密封（含固量较少）或双端面集装式机械密封（含固量较多），高含固量不超过40%。
1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是为常见的脱硫方式，使用氧化钙与水混合生成的氢氧化钙作为脱硫剂，*脱硫泵，吸收后的溶液中含有亚*钙、*钙等固体颗粒物。 2. 双碱法。双碱法主要是脱硫和再生两个过程：脱硫是使用（）或纯碱（碳酸钠）作为启动脱硫剂，吸收后生成亚*钠、亚；再生过程是用氢氧化钙将亚*钠还原成，再打回脱硫塔内循环使用，同时产生亚*钙、*钙等固体颗粒物。 3. 镁法。镁法脱硫是使用氧化镁与水混合生成氢氧化镁作为脱硫剂，吸收气体后的溶液中含有亚*镁及*镁等固体颗粒物。 4. 氨法。氨法脱硫由氨（氨水或碳铵）与、水反应，生成亚*铵和*铵等固体颗粒物。
不锈钢泵可*损和轻微腐蚀，耐温较高。国内曾有材料研究所对不锈钢与超高分子量聚乙烯材质的*性能进行测试。结果总结如下：
1. 超高分子量聚乙烯不但耐冲击、耐低温、耐化学腐蚀、自身润滑、摩擦系数小，而且也具有很强的*损特性。
2. 超高分子量聚乙烯的*性比不锈钢和45#钢强很多，大约是其的8~10倍。随着冲击速度的*，超高分子量聚乙烯的磨损率增长很缓慢，而不锈钢和45#钢的磨损率增长很快。
关于泵体衬里材料 1. 在原工程中损坏的主要是含固量较高的石灰乳液泵，因初选型不知详细的工况含固量究竟有多少，所以只考虑耐腐蚀及一般性*损，选用的衬里材料为超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯对脱硫装置循环液的PH值控制相对不稳定，石膏脱硫泵，更适合在高酸性环境中使用，其*性能相对不高，所以造成了内衬磨损严重。 2. 现用泵的衬里材料为聚氨酯，在脱硫工程中循环液中含有一定量（10~15%以上）的固相物料（亚*钙、煤灰和石灰），对泵有*性要求，因此泵的过流部件选用高*聚氨酯材料，其目的主要是提高泵的*性及满足耐腐性要求。聚氨酯材料在脱硫工况中使用*性良好，是不锈钢的近20倍，脱硫泵价格，是超高分子量聚乙烯的3倍以上。在安徽一家工厂含固量10%的循环液中使用一年，拆泵检验，过流组件磨耗量。现证明钢衬聚氨酯泵经1500小时运转，泵的流量和压力的损失不会超过5%。另外，聚氨酯材料的耐温性（80℃以内）和耐化学性均能满足脱硫工艺的需要。
脱硫泵产品特点
具有良好的*、耐腐蚀，可靠性高。
后折式结构，脱硫泵，在不折进、出口管路下，可检查、更换叶轮。
硬质合金叶轮，集装式机械密封。
易损件寿命长，运行费用低。
脱硫泵工作条件
浆液PH值2.5~3，氯离子浓度≤60000PPM
重量浓度≤60%，介质温度≤120℃
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