疲劳剥落也是辊面损坏的基本方式
辊面一般由三层组成,层为过渡层,与辊压机轴的外面焊接在一起,厚度20mm左右;第二层为*层,焊在过渡层上面,厚度20mm左右;第三层是花纹层,主要用于*对物料的咬合效率,迫使物料与辊子同步。由于辊压机的辊面单位面积受到的压力很大,每平方厘米就有几千公斤,再由于来料颗粒并非均匀,局部实际压力更大,很容易超出材料的疲劳*限,且再通过转动,这些压力反复作用于辊面,金属的疲劳就不可避免。
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辊的安装
1.清洗轴承座组件加工面上的油污及脏物。2.将轴承座放在一个平台上,依照图纸进行基本尺寸检查。3.再次校核机架上表面的轴承座位置的纵横中心线,并确认无误。4.将轴承座用车间行车吊装就位。5.进行轴承座的找正,不锈钢分丝辊价格,检查纵横中心线,标高并确认无误。
辊子又称辊筒,为圆柱形的零件,分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机,矿山输送设备,造纸和包装机械等各类传动输送系统中。
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工作辊表面剥落原因分析及*
裂纹的产生是造成轧辊剥落、爆辊的主要原因。因此, 在轧辊的使用、磨削、管理等方面需采取如下措施:
(1) 正确磨削轧辊, 每次磨削后的轧辊必须保证表面的疲劳层完全消除, 同时保证所需表面质量与粗糙度要求;对磨好的轧辊加强检测, 尤其是裂纹辊的磨削, 必须检测无裂纹后才可以使用。
(2) 制定合理的换辊制度, 避免轧辊超期使用, 同时保证下机后的轧辊必须放置一定时间, 使轧辊有足够的时间消除应力。
(3) 采取上机轧辊的确认制度。磨削好的轧辊在装辊时必须确认质量, 如发现异常, 则退回磨辊间重新进行磨削;装配好的轧辊在上机前必须确认, 有问题的轧辊不得上机使用。
(4) 操作人员应选择合适的轧制力、张力和压下量, 使整个轧钢过程稳定, 避免轧制事故的发生。
(5) 由专人管理轧辊, 并建立轧辊台帐, 对有问题的轧辊持续跟踪。
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