砼强度增强剂施工工艺
1、新浇筑的混凝土地面要求设计强度C25以上,不低于C20,养护2周,水磨石金刚砂地面养护10天,清理混凝土地面的浮浆、垃圾、灰尘等。
2、旧地面打磨清理除去所有影响渗透的表面杂物,如粉尘、涂料、松散结构物应除去,并用C20以上砂浆补平。
3、用清水*清洗地面,砼强度增强剂批发,待地面8成干以上,便用表面增强剂充分润湿地面,用尘推滚涂或喷洒的方法,使地面保持湿润60分钟,砼强度增强剂订购,让表面增强剂尽可能渗透到混凝土地面内部。
4、在施工2小时后*清除表面残留的密实固化剂余液,处理后的地面24小时后就可以正常使用。在用密实固化剂处理过的地面3-7天后就可用抛光机对地面进行抛光,使地面立即获得如大理石般的光泽效果。
四、注意事项 残留的密实表面增强剂必需清除干净,否则地面会留下白色的痕迹,出现痕迹时用湿毛巾擦掉即可。混凝土固化剂它是无色液体渗透到混凝土内部,不改变混凝土的颜色,也可根据用户要求调色,在新浇筑的混凝土表面使用能得到更明显的效果。
砼强度增强剂*性:
【透水混凝土强固剂】 是生产透水混凝土必不可少的外加剂,其主要作用是通过聚合物在水泥中的交联大幅度提高骨料间的“点粘接”强度,同时起到润滑、缓凝和改善透水混凝土施工和易性的作用。
透水性地坪的**性能优于沥清,接近于普通的地坪,避免了一般透水砖存在的使用年限短,不经济等缺点。
高散热性:
材料的密度本身较低(15~25%的空隙)降低了热储存的能力,*的孔隙结构使得较低的地下温度传入地面从而降低整个铺装地面的温度,使透水铺装系统在吸热和储热功能方面接近自然植被覆盖的地面。
透水混凝土系统的孔隙率较大,具有吸音作用,可减少环境噪声。
混凝土孔洞处理措施
· 将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除,用压力水冲洗,砼强度增强剂,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%浇灌捣实。
· 混凝土表面处理剔除浮动石子,检查凿除后砼表面是否密实,有无明显空隙,如有空隙也应凿除,并用水冲洗干净,然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆,以便更好的加强新旧混凝土面粘结。
· 支模。根据补强面的深度而定,当补强面深度不超过5㎝,且形状成V开外大内小,或者只有主筋以外的表面有麻面现象时,就不需支模。当补强深度超过5㎝,且内外宽度相同,不支设模板时很难保证其密实度,砼强度增强剂公司,必须支模,支模时应在顶部开设一个洞口,洞口宽度不小于5㎝,以便混凝土流淌顺畅,振动棒容易插入。
· 灌混凝土。查看补强部位混凝土的设计强度,补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土掺一定量进行补强,混凝土振捣密实。当深度小于5㎝时,采用高一等级的细石混凝土内掺8%进行补强,当深度大于5㎝时,采用高一等级的混凝土内掺8%进行补强,当表面只有麻面、没有露筋现象(因拆模过早表面局部有麻面现象时),用1:2.5水泥砂浆内掺8%进行补强。因以上部位深度不大小于5㎝,用高一等级的细石混凝土内掺8%进行补强,局部因拆模过早表面有麻面,用1:2.5水泥砂浆内掺8%进行补强。
· 养护。表面强度12小时后,对该部位进行洒水养护,养护时间不少于5天。