产生线差: 15、16进出口导卫安装不正,还会差生线差,有了线差,在水冷箱里面就容易产生波浪弯,三线或四线有*有波浪弯,在3号飞剪处容易下沉,造成在18号出口与水冷管处堆钢。
15、16导卫安装不正还会使钢产生傍弯或16号出口切成小铁块,或者有*耳朵大,进不了17号。造成16、17堆钢,小铁块也容易在过1桥上带进导卫而引起堆钢。在轧制过中15、16导卫开口度变大也会出现上述情况,由于导轮对轧件没有夹持力,起不到对中的作用。所以在生产过中对15号16号导卫应要*时的检查调整,四切分导卫制造商,防止上述事故的发生。
作为型材轧制关键设备之一的导卫,产品的需求量在不断*,质量要求也越来越高。在这种情况下,导卫的使用者希望导卫能保证其稳定、高1效地轧制,尽量避免停机事故,即对导卫的质量、互换性等提出了更高的要求。而导卫的制造者则希望能批量化、规模化生产,以便提高质量、降低成本。因此,制订行业标准是导卫的使用者和制造者的共同需求。同时,标准的制定也有利于产品走出*,走向世界。
解决成品道次顶出口技术措施: ①严格控制各道次料型尺寸,四切分导卫,与工艺尺寸相比,四切分导卫公司,粗轧末架控制在±1mm以内,中轧末架料型尺寸控制在±0.5mm以内,四切分导卫供应,精轧各道次控制在±0.1mm以内。 ②严格控制K4、K3道次导卫导辊间隙,要求比正常生产料型小0~0.5mm,确保安装对中。 ③改进成品道次出口导管内腔尺寸,由Φ30mm减小至Φ24mm,使舌头尽量贴近变形区,提高导向性。 ④出口导卫安装时保证导管与上下轧槽间距一致,同时保证水平度。