管道全位置自动焊接技术
埋弧自动焊有焊缝成型好、焊接、焊接成本低等特点,对于管道施工而言,埋弧自动焊可用于双1管联焊,简称“二接一”,即焊枪固定在某一位置,管子转动。显然长距离管道焊接时不可能让管子转动,因而“二接一”只能用于管子的预制。如果管道全位置自动焊采用埋弧焊工艺,那么焊接装置上必须配加焊剂的投放、承托与回收机构,使得焊接装置的结构变得较为复杂,给操作与装拆带来不便,而且增加了行走小车的负载,影响小车行走的平稳性。埋弧焊一般采用粗焊丝、大电流的焊接方式,进口机芯管板焊,用于全位置自动焊可能会由于熔敷率较高出现熔滴下垂、流动等焊接缺陷,影响焊缝的成型与质量,因此将埋弧焊应用于管道全位置自动焊接实现起来困难较大。采用药芯焊丝加气体保护的焊接工艺,若是多遍成型,则每次焊缝表面清渣费工费时;若是强迫成型,则须配加一个与焊枪一起运动的成型铜滑块,并通入循环冷却水,可以大大提高焊接效率,这样一来不仅焊接装置的结构复杂,而且重量增加。因为药芯焊丝的价格较高,同时还要解决保护气体的气源,所以焊接成本较高。单一使用自保护焊丝,虽然节省了保护气体,但存在清渣困难问题。
全位置智能焊接机器人研究及应用
和焊接机器人价格相反的是,焊工的劳动力本钱有不断增长的趋势,劳动力本钱的进步为企业带来了不小的压力,因而焊接机器人*的降低又恰巧为其进一步推广应用带来了契机。笔者所在团队从事焊接机器人及其相关技术研究已有10余年,先后承担了九五“863”项目和十五“863”重大科研项目,已研制出无导轨、有导轨和柔性导轨等三个系列多种全位置焊接机器人产品,并在*运动场“鸟巢”工程等*重大工程项目中得到应用,目前正在积*推进焊接机器人的产业化。
管板自动焊机不寂寞,让我们一起来了解其型号
(1)交流手工弧焊机:主要焊接2.5MM上以钢板
(2)ya弧焊机:焊接2MM以下的合金钢
(3)直流焊机:焊接生铁和有色金属
(4)二氧化碳保护焊机:焊2.5MM以下的薄材料
(5)埋弧焊机:焊接H钢、桥架等大型钢材。
(6)对焊机:以焊索链等环型材料为主
(7)点焊机:以点击方式将二块钢板焊接
(8)高频直逢焊机:以焊接管子直逢如水管等为主)
(9)滚焊机:以滚动形式焊接罐底等
(10)铝焊机:专门焊接铝材
(11)闪光压焊机:以焊铜铝接头等材料
(12)激光焊机:可以焊接三*管内部接线。