金属粉的固化工艺与普通粉基本一致,只有高光泽和纹理例外,涂膜固化时,必须保证型材充分固化,事先没完好固化炉的固化温度,掌握固化炉的加热速度,铝型材喷粉加工,型材表面的升温速度及保持时间这些因素都直接影响涂膜的金属色彩效果。如高光泽、鲜色、砂纹类金属粉要求固化升温速度快,固化温度高一些,而纹理类金属粉固化温度升温速度快金属纹理会变小变细,升温速度慢则会变大变粗,所以严格稳定的固化工艺是金属粉施工十分必要的。
喷涂过程中应注意长时间喷涂后可能会有大量金属粉积聚在喷枪放电针处,需要施工者定时清理放电针。
(3)能耗明显降低,在普通的阳*氧化、电泳涂装的生产过程中,水、电的消耗是相当大的,铝型材喷粉加工厂家,特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000-11000A之间,电压在15~17.5V之间,铝型材喷粉加工哪家好,再加上机器本身的热耗,铝型材喷粉加工报价,需要不停地用循环水进行降温,吨电耗往往在1000度左右,同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗;(4)对水、大气的污染程度降低,碱、*及其它液体的不再使用,减少水及大气污染,也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力,相应地减少了一些生产成本;
供气压力:
喷涂时尽量把气压和粉末输送空气量保持在所属的要求量,供气压力大粉末动能增加,易引起末在工件表面上反弹,就导致上粉率低。因此,供气压力包括供粉气压、雾化气压、流化气压,这三压都会影响上粉率和喷涂质量。
挂件方式:即要制作合理的挂具,更要注重挂具导电性;既要保证挂件量又要便于喷涂;这样才能提高上粉率。