食品包装盒采用食品级PET材质、底采用食品级PS材质,节省原辅材料、重量轻、运输方便、符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明 性,以及可回收再生利用,燃烧时不产生*气体,属于环保材料而逐渐取缔PVC,但价格高。适宜做豪华的吸塑制品,欧美*的吸塑泡壳一般要求采用PET材料,包装吸塑厂家,但其热熔点较高,被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提率。
水果吸塑包装材料对于食品不能有任何不利的影响,吸塑包装盒厂,包括任何的气味和*成分的污染,确保食品的卫生安全,同时,包括应使消费者有安全卫生感。包装的经济性、节约资源、能源以及包装废弃物的后处理回收利用、环境卫生和生态平衡等长远性问题。吸塑工艺的优缺点:模具成本较注塑小,适用与较小批量的生产。一副模具可以做不同材料和厚度的产品。缺点:对托盘形状有限制,塑料吸塑包装,只可以生产半球型托盘。产品尺寸精度较注塑要差。
厚片吸塑卡包制品从功能上分为两大类:
一类是以展示、保护、美化产品为目的的透明系列,吸塑包装的产品多为小商品,吸塑包装,摆放或悬挂在超市的货架上,选用的材料多为透明度较好的PET和PVC,产品包括:面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒;
另一类是以保护、分隔、防震、陪衬为目的的托盘、吸塑盒系列,包装的产品多为电子、IT、工业零件和*,选用的材料多为PS(彩色、*静电和植绒等)吸塑包装,产品包括:托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、*静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。
众所周知,厚片吸塑包装工艺是用塑料(PP、PS、PET、PVC)进行加工,其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后,用真空吸附于模具表面,再冷却成型,吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业,食品行业,五金工具,*行业,玩具行业、日用品行业,汽车,文具、文体用品等类别的行业。热成型工艺流程是:大致流程:塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品。