煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气,锅炉左右边片供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入,随煤气炉的运行向下移动,在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时,锅炉左右边片,受炉底燃料层高温气体加热,发生物理、化学反应,产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域,一般我们称为“层”。
按照锅炉左右边片煤气发生炉内气化过程进行的程序,可以将发生炉内部分为六层
1)灰渣层;2)氧化层(又称火层);3)还原层;4)干馏层;5)干燥层;6)空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层,干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
(1)灰渣层:
煤燃烧后产生灰渣,形成灰渣层,它在发生炉的下部,覆盖在炉篦子之上。
其主要作用为:
a保护炉篦和风帽,使它们不被氧化层的高温烧坏;
b预热气化剂,气化剂从炉底进入后,首先经过灰渣层进行热交换,使灰渣层温度降低,气化剂温度升高。
c灰渣层还起了布风作用,使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
(2)氧化层:
也称为燃烧层(火层)。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳,并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一,其主要反应是:
C O2→CO2
氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍,一般为200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点.
(3)还原层:
在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领,所以在还原层中,二氧化碳和水蒸气被碳还原成和氢气。这一层也因此而得名,称为还原层,其主要反应为:
CO C→2CO
H2O C→H2 CO
2H2O C→CO2 2H2
从经济角度分析,锅炉左右边片炉设备*相对较高,但运行成本低,且运行时间久(一般设计年运行时间≥8000h),经济效益反而好些;流化床设备便宜,但年运行时间少于锅炉左右边片炉(一般设计年运行时间6600h,主要是要经常停炉维护),因此经济收益不占优势。
从环保角度来说,两者都能有效的处理垃圾,并在一定程度上灭杀*物质,但要实现达标排放都还是要配合烟气净化系统才可以。相对来说,循环流化床由于物料的返料循环,烧的更干净一些,炉渣也更纯净,但其烟气含灰量大,后续处理压力略大。
目前主要依靠燃烧温度控制来*其生成。形成的温度区间在350℃-750℃,在燃烧过程中保持850℃以上的高温,而后在尾部换热器使烟气骤冷至250℃以下,尽量减少合适的形成条件。骤冷技术问题不大,炉内高温燃烧就要看垃圾的特性怎么样,有的时候垃圾水分大,温度上不去的情况是有的,要通过投放燃油助燃。
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