真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1. 收缩和变形 ,塑料易收缩(如PE) ,有些塑件易变形,无论如何*,塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下,就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离10mm ;可以抬高模具底座,以调整这种变形的收缩量。
2.收缩量, 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。 ① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意:通过这种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸。 ② 中间介质的不利影响造成的收缩,如陶瓷、硅橡胶等。 ③ 模具所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。
不同材质模具之优缺点比较:由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66×110cm左右,所以不管是石膏模、铜模还是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,这个过程被称为拼版式。需要拼在打好气孔的铝板或木板上,拼好后的整版模具被称为底模。对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模。在底模将片材真空吸成型的同时,滨州吸塑模具,从片材上方施加压力,将片材均匀地年产值到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。
吸塑成型生产:模具完全干燥后,将模具装入真空室上层铁板上。然后根据模具大小,沂水吸塑模具,将片材裁成适用规格尺寸。接着将片材放入电炉烘箱内,使其完全固定好再进行软化处理。
将软化处理好的片材趁热再拉到吸塑模具上方;模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面;同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,山东吸塑模具,使其硬化;成型的片材再自动被拉至贮料箱;气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。
成型模具:
包括阳模和阴模,是通过机制或铸造成预先设计的特定形状,以便受热的片材能包覆或进入这些模具,成为同一形状的制品。将塑料片材加热到一定温度,通常是260—360°F,然后快速将软化了的材料送进特定模具里成型的过程叫做热成型。
模具可由各种材料制成,如木材、环氧树脂、钢和铝合金。木材和环氧树脂虽不*,但便宜,可用于小批量生产、原模制造和市场实验。钢模具有时用于中批量生产的就地切边模具,此时硬的钢冲头有双重作用,吸塑模具,因为它也是成型阴模的壁。铝合金模具要比钢模便宜些,虽然受热后不耐久,却有重量轻、容易加工和修理、导热性好(此点在冷却过程中很重要)等优点。为了更*,可以加上氟塑料涂层或硬涂层。