高炉液压泥炮工作时炮头直接与高炉出铁口泥套接触,其存在的缺陷和问题主要有以下几点一是液压泥炮压炮堵出铁口时,因其前端部容易烧坏,经常出现跑泥现象,造成铁口浅,高炉生产指标受到影响。二是液压泥炮炮头为一个完整部件,发生烧坏后,更换时间长,更换困难,影响高炉正常出铁。三是液压泥炮炮头与炮身连接法兰易断裂,堵铁口时直接脱落,易造成高炉减风,减压堵铁口操作。不*渣铁侵蚀,更换频繁,单位成本高。新型内容综上所述,为了克服现有技术问题的不足,本实用新型提供了一种液压泥炮的炮头,它是在原有液压泥炮炮头的前端增加了炮帽及炮垫,在使用时炮垫及炮帽先烧坏,而不会烧坏炮头,维修时需换炮垫及炮帽就可以,方便快捷,从而增加炮头的使用寿命,减少维修维护时间,泥炮打泥机构制造商,降低维修成本,让高炉炼铁的顺利进行。
高炉液压泥炮炮现场安装调试的工艺过程为: 安装--**次接管--酸洗--第二次接管--空循环清洗--调试准备--调整试车。
参加现场安装人员应事先熟悉泥炮和液压站图纸,阅读使用说明书等技术文件,了解有关的技术要求和注意事项。
浇灌泥炮基础之前应核对基础施工图上的尺寸和泥炮基础图上的尺寸是否相符,确认无误后再进行泥炮基础施工。
泥炮本体装到基础上后,应调整和检查泥炮的总体位置尺寸,确认各位置尺寸均在规定的范围内后,进行二次灌浆,高炉液压泥炮安装后,对炮嘴按3.8及3.9方法进行调整,使炮嘴对准铁口中心位置。
调节控制连杆的长度。控制连杆靠近机座端有M56?×4的丝?杆和螺母,泥炮打泥机构生产厂家,松开后,调节长度,经确认炮嘴已对准出铁口后锁紧即可,此处杠杆比约为4.6。上述方法之二,调整简便,效果显著,泥炮打泥机构,但只适合于日常生活中调整应用,且在调整中不可使控制连杆总长度变化量过大,一般≤±10㎜为宜,即炮嘴水平调节量≤±46㎜,这一调量在生产中一般是可以满足要求的。当控制连杆在其理论长度1850㎜基础上调节量过大时将会影响炮嘴“近似直线”的运动轨迹特性。