粉末-环帮金属粉末-环邦金属粉末(诚信商家)

粉末冶金制品具有*的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。我公司专门运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，粉末冶金制品的特点是：粉末冶金技术可以地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造*。

我公司在制备粉末冶金制品的时候可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。我公司将以高质量的产品及的服务我们的客户，我们的产品也一直深受新老客户的换迎。

粉末冶金厂在生产中，经过模具-混粉-压制-烧结-后加工等工序，在混粉阶段需要放入一些添加剂，一般是成形剂，造孔剂，润滑剂。1.成形剂 是粉末混合中常常要添加一些改善压制过程的物质。

目的是为了提高压坯强度或为了防止粉末混合料离析，在烧结前或烧结时该物质被除掉，金属粉末厂家，有时也叫粘结剂.成形剂通常在混料过程中以干粉末的形式加入，与主要成分的金属粉末一起混合。

2.造孔剂在压形前，粉末混合料中常常要添加在烧结中能造成一定孔隙的物质。3.润滑剂 为了降低压形时粉末颗粒与模壁和模冲间摩擦、改善压坯的密度分布、减少压模磨损和有利于脱模，常加入一种添加物。如石墨粉、硬酯酸锌和石蜡.

粉末冶金制品是通过多道工序加工而成的，其中多孔减摩制品浸油是很重要的一道。它增加了粉末冶金制品的*腐蚀性、提高*性，并延长其使用寿命。因此我们应加强对其的了解。其操作原理是铁基含油轴承烧结后进行浸油处理，粉末冶金润滑油即进入制品孔隙中。当轴转动时，与套发生动摩擦，生热；使轴承温度上升，油遇热膨胀；从孔隙中流出到轴与轴套之间起到自动供油，形成的油膜起润滑减摩作用。一般这种方法有普通浸油、真空浸油和加热浸油之分。

1、普通浸油把清洗干净的烧结制品放入机油中浸泡。油在制品的毛细管力作用下，浸入到制品的孔隙中。这种方法浸油时间长、浸油效率低，环帮金属粉末，一般需要几小时，适用于含油率不高的制品中。

2、真空浸油把清理干净的烧结制品放入真空箱内，密封抽空至-720毫米Hg，然后向真空箱内放入机油，再加热至八十摄氏度，保持二十分钟到半个小时。由于制品连通孔隙中的空气被抽出，机油可在十分钟之内浸入制品中。空浸油还可以先把放有制品的真空箱内的空气抽出，然后把预热过的油通入真空箱中，金属粉末品牌，将制品覆盖起来，再使大气与真空箱接通，粉末，油即较快地浸入到制品孔隙中。

3、加热浸油把清除干净的烧结制品放入八十到一百二十摄氏度的热油中浸泡一小时。由于制品受热，连通孔隙中的空气膨胀，使一部分空气被排除。冷却后，剩余部分的空气又收缩，把油吸入到孔隙中。由于热油的流动性好，润滑性高，因而可有更多的油浸入到制品中。