夹层玻璃灌注粘结剂混合分散设备

夹层玻璃灌注粘结剂混合分散设备，安全玻璃胶水分散机玻璃粉液混合机，湿法生产夹层玻璃胶水

       夹层玻璃是玻璃与玻璃用中间层分隔并通过处理使其粘接为一体的复合材料，一般用于制造安全玻璃玻璃、建筑装饰玻璃、艺术玻璃等用途。高分子树脂夹层玻璃胶水固化后可以作为中间分隔层。夹层玻璃生产方法有干法生产工艺和湿法生产工艺，采用 胶水固化的工艺叫湿法工艺，高分子树脂夹层玻璃胶水也可称为湿法玻璃胶。

        夹层玻璃的应用技术性能要求有光学性能(可见光透射比、可见光反射比，部分产 品要求紫外透射比和红外透射比)，力学性能冲击强度、剥离强度)，耐候性能(耐热性、 耐湿性、耐辐照性)。理论上虽然可以用脂类、环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅树脂、不饱和聚酯类、聚碳酸酯等高分子聚合物或化合物作为主体树脂来配制高分子树脂夹层玻璃胶水，但受夹层玻璃各项应用技术性能的限制，实际上只有很少的几种聚合物或化合物可以选用。

IKN制备的玻璃胶具有如下优势: 1、 本发明制备的玻璃夹层胶水与目前市场上广泛使用的脂类夹胶水相比，不会 产生助剂迁移导致的起泡、起雾、透明度下降、脱层、开胶等使用问题； 2、 常温常压即可完全固化，可以大的简化生产工艺，减少产品控制难度，降低生产成 本； 3、 胶体粘度低，易于释放气泡，简化方便生产上的工艺操作； 4、 所述的玻璃夹层胶水固化后，胶层拉伸断裂强度冲击强度、剥离强度、伸长率等 力学指标均优于脂类夹胶水，且胶层各项耐候性能如耐湿性、耐辐照性、耐温性能等 均优于脂类夹胶水。

         当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体*溶解，那么，经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积了好多倍了。 当人们习惯了通过高压均质机（压缩、高压瞬间释流撞击）来获得微细颗粒后，“细化”就与“均质”划上了等号，因而分散机对物料的细化及充分掺混的作用也就是“均质”的过程了。所以，我们也可以把分散机称为均质机，为便于区分，一般可冠于高速或者高剪切均质机，由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复终得到稳定的*产品。

高速分散机设计理念；

1ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势

2分散批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大适用于连续式生产,产量更大的情况.

3分散效果好：批次分散机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式分散机由于乳化腔体内部设计足够小，分散头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合分散的颗粒经分布较窄，效率更高。

4技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：

1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

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