离心泵故障原因: (1)滑动轴承轴瓦刮研不合乎要求。 (2)轴瓦间隙过小。 (3)润滑油两不当(过多或过少)或变质。 (4)轴承装备不正确。 (5)冷却水不足或中断。 (6)轴承磨损或松动。 (7)泵轴弯曲。 (8)油环变形,转动不灵或不能转动,带不上油。 (9)泵轴与电机轴不同心。 (10)轴瓦巴氏合金脱落。 、
排除方法: (1)重新刮研轴瓦,是每平方厘米达3-5点,接触面达70/%以上,*泵*厂家,开好油槽。 (2)重新调整轴瓦间隙或刮研。 (3)调整油量,达容积的三分之二。 (4)按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。 (5)检查、清洗冷却水管,给与足够的冷却水。 (6)检查轴瓦、调整压盖,将磨损严重处刮研并调整好间隙。 (7)检查、校直或更换泵轴,使其弯曲度小于0.03mm。 (8)检查油环的椭圆度,校正或更换新油环。 (9)测量和调整离心泵机组同心度,使之达到标准规定。 (10)选定标准的巴氏合金,重新挂瓦、加工。刮研轴瓦。
真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用,要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。
真空泵不断向高速度发展,由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高,油品很容易氧化分解,尤其扩散泵往往处于很高的温度环境下工作,使系统内蒸气压升高,真空度降低,因此要求真空泵油具有良好的热氧化安定性。
真空泵吸入的如果是腐蚀性气体,会与油发生化学反应,腐蚀泵内零件;吸入空气中往往含有水汽冷凝水,*泵*,引起真空泵油的乳化并使金属腐蚀,所以要求具有良好的*腐蚀和*乳化性。
离心泵是采用外密封形式密封,*泵*服务热线,离心泵的泄漏通常是密封位置发生泄漏,*泵*哪家好,离心泵密封常见的有机械密封和填料密封,离心泵轴封装置的作用:因为在转子和泵壳之间需要有一定的间隙,所以在泵轴伸出泵壳的部位加以密封装置。在水泵吸入端的密封用来防止空气漏入、*真空而影响吸水,出水端的密封则可防止高压水漏出。
机械密封是一种限制工作流体沿转轴泄漏的、无填料的端面密封装置,主要由静环、动环、弹性(或磁性)元件、传动元件和辅助密封圈等组成。