炼铁高炉液压泥炮出售-江苏炼铁高炉液压泥炮-巨剑机械(查看)

高炉液压泥炮故障原因分析：

1、从整个设计初衷分析，双单向节流阀5与单向顺序阀6、7配合使用，对转炮动作起到调节速度，平稳运行的作用，在系统中采用进油节流双单向节流阀对转炮的进、退只起到进油节流的作用，对系统回油没有控制，单纯依靠顺序阀的背压起到机构运转缓冲的作用，但液压系统设计未考虑泥炮在自重作用下运行轨迹所产生的惯性。

因此，在泥炮回转油路中进油节流的节流阀流量调节过大，则泥炮运行速度过快，若流量调节过小，泥炮在自重状态下滑行时，进油节流的节流阀所通过的油液跟不上泥炮滑行速度，而导致泥炮爬行，无法满足现场实际工况。

2、对于油箱油温高的问题，从原理图可以看出，炼铁高炉液压泥炮定制，系统中的液压油通过油泵输入电磁先导溢流阀，而溢流阀**溢流所产生的高温液压油，直接回到油箱中，造成温度高，未考虑炉前设备所处高温环境，属系统设计不完善的地方。

增加保压回路002，保压回路002由小功率定量泵单独供油，且在保压回路中选用具有卸荷功能的换向阀5，这样在泥炮打泥时保压回路为旋转液压缸保压，江苏炼铁高炉液压泥炮，即使旋转液压缸13.1串油或单向阀 9.1卡死，仍能使泥炮嘴紧压在泥套上， 完成本次周期，消除了安全隐患，保证了高炉的连续生产。在泥炮打泥完成后，定量泵可以通过换向阀 5直接卸荷，减少了系统发热，提高了元件的使用寿命。

高炉液压泥炮设备是高炉生产的重要设备，在高炉铁口放完铁后，泥炮通过液压缸将炮泥注入铁口中，将铁口堵住。泥炮的驱动方式为液压驱动，由于泥炮的重要性和高炉连续生产的需求，要求液压系统故障率低，以及快速准确地分析判断处泥炮液压系统的故障，从而减小对高炉生产的影响。

通过对高炉液压泥炮使用和*过程中发现的问题进行分析，提出了泥炮的*改进方法，炼铁高炉液压泥炮出售，重新制作打泥机构压盖，炼铁高炉液压泥炮定做，并增加过盈配合的铜套，改进了打泥油缸缸体与活塞、后端盖处与活塞杆的连接形式；通过增加固定螺柱和锁紧螺母加固上盖与鞍座的连接，*连接端面，使鞍座和轴承盖可重复利用；改进了回转机构缸体与缸盖的装配连接方式，实践应用结果表明该*改进方案可以**液压泥炮设备使用的可靠性和寿命，降低维护成本。