机械搅拌加速澄清池运行中出现问题及其处理方法
一、如分离室清水区中有细小矾花上升,出水水质浑浊;泥法顺粒细小不易沉降.泥渣水浑浊不透明。则一般是由于投加混凝剂量不足或碱度不够所造成,应针对情况采取增加混凝荆投加量或加碱的措施。
二、当矾花大量上浮,泥演层升离或翻池,则应根据不同原因区别处理:
1.如因回流泥渣量过高引起,则应缩短排泥周期或延长排泥历时,增加排泥量。
2.如因进水流量超过设计流盆引起,则应减少进水流量至设计流量。
3.如因进水水沮高于澄清池内水温,沮差对流使泥渣层膨胀,可在第y絮凝室出口处投加*b粉和石灰,适当增加投矾云来临时抑侧。彻d解决的办法是设法消除沮差,南通加速澄清池,如他进水管道增加扭土,池子顶部设遮阳措施,防止烈日直接照射。
4.如因原水水质变化,藻类大盆繁殖,原水pH值升高引起,可采用澄清前加抓除藻,或在第y絮凝室出口处投加*b粉或*粉渣来解决。
三、如因中断投加混凝剂时间过长或投加量长期不足,分离区出现泥浆水如同落菇状上翻.泥渣层完全趋于*状态时,应迅速增加混凝剂投加i量为正常时的2-3倍,并适当减少进水量。
四、如浦水区水层透明,可见2m以下泥清层,并出现白色大校矾花上升,一般属于投加混凝剂过盆,则应降低混凝剂投加量。
五、排泥后,第y絮凝室泥渣含量逐渐下降,说明排泥过,或排泥闸阀没有关紧,泥渣漏失。应及时解决。
六、池子底都有大x气泡上穿水面,有时还有大块泥渔向上浮起.这是由于池内泥渣回流不杨、沉积池底日久腐化发醉等原因所造成,应放空池子清除池底积泥。停池后重新运行。
停池较长时间后,池内泥渣已被压实,在重新运转时,应先开启底部放空管闸阀,排除池底少量泥渣,使底部泥渣松动然后进水。此时应适当增加混凝剂投加量,加速澄清池价格,待出水水质稳定后,再逐渐恢复到正常投加橄。一般停池24h后,可在1-2h内恢复正常运行。
机械搅拌加速澄清池的运行过程类似于水力循环漫清池,加速澄清池厂,只是通过电动机的搅拌速度和叶轮的开启度来调节泥渣回流量
机械加速澄清池沉降比达到多少排泥?
固体聚合*铁在使用的地过程中,即使我们使用的是液体聚合*铁,那么我们仍然要将它配制成10%至15%的水溶液,这个有一个例外就是,当原水浊度很高时可以直接投加。如果使用的是固体聚合*铁的话,我们应该把它配制成10%至30%的水溶液进行投加,然后再根据具体情况将配好的溶液按j条件和药量投入,这样的投加方法我们才能够使聚合*铁达到j的絮凝效果。那么我们如何来根据浊度来稀释聚合*铁浓度呢?通过实验,我们得到,一般混浊(浊度在100-500mg/L)的水的话,每千吨废水使用聚合*铁30-50公斤。大致比重量比为1:3. 污水处理企业在使用聚合*铁的时候一般会稀释2-5倍后,然后再进行投加处理。根据原水性质的性质污染物的浓度,矾花形成的现象适量而定,加速澄清池怎么样,基本上是可以做到在相同的水质情部下。聚合*铁的用量与聚合*的用量基本相同,是*铝用量的二分之一至三分之一的投加量。
机械搅拌加速澄清池的结构及工作原理是什么?
澄清池的第y反应室、在第y反应室侧壁下部开孔处与第y反应室连通的进水管路,第y反应室的内侧壁下部设折流挡板,折流挡板沿第y反应室侧壁圆周水平均匀分布。由于在第y反应室的内侧壁下部设折流挡板,折流挡板位置沿第y反应室侧壁圆周水平均匀分布,使得水源的掺混非常而且均匀,由于水源的掺混非常而且均匀,就能够在第y反应室设置至少两个进水管路,从而降低土建及工艺*,节约占地面积及运行能耗。
1、进入截面为三角形的环形进水槽
2、通过槽下面的出水孔和缝隙,均匀地流入澄清池的第y反应室(又称混合室)
3、在这里由于搅拌器的搅动,促进水和大量回流泥渣混合均匀;第y反应室中夹带有泥渣的小流被搅拌器上的涡轮提升到第二反应室
4、在这里进行凝絮长大过程;然后经设在第二反应室上部四周的导流室
5、进入分离室
6、在分离室中,由于其截面较大,故水流速度很慢,可使泥渣和水分离;分离出的水流入集水槽
7、集水槽安装在澄清池上部的出水处,以便均匀地集取清水。混凝剂可直接加至清水管中,也可加在水泵吸水管和配水槽中。