情况4:工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有的变化巨大造成这个状况一般有5个原因:一是*的速度太快,驱动和电机无法作出及时反应;二是在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;三是刀架的刀松,锁不紧;四是编辑的程序错误,数控第五轴销售,头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了;五是系统的电子齿轮比或步距角设置错误。解决办法:①快速*速度太快,则适当调整G0的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作; 次数用完API KEY 超过次数限制
自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,涡轮蜗杆第五轴销售,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3~5倍。仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸,自动完成工件的加工循环,适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产,生产率比普通车床高10~15倍。 次数用完API KEY 超过次数限制
情况3:驱动器相位灯正常,但加工出来的工件尺寸大小不一造成这个状况一般有3个原因:一是机床拖板长期高速运行,造成丝杆和轴承严重磨损;二是刀架的在长期的加工使用后产生了偏差;三是虽然拖板每次都能准确回到加工起点,第五轴销售,但加工工件尺寸仍然有偏差。解决办法:①用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复*精度,左手型第五轴销售,调整丝杆间隙,更换轴承;②用百分表检查刀架的重复*精度,调整机械或更换刀架;③用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。 次数用完API KEY 超过次数限制