糊盒胶成分-彩龙包装-糊盒胶

糊盒胶如何辨别质量好与坏

在生活中，我们可能不会去辨别盒糊胶的好坏，那么糊盒胶如何辨别质量好与坏呢？

步将白乳胶倒入平板玻璃上观察其流变性能，左右摆动观察其流变性能。

结论：白色乳胶的流动速度过快，说明白色乳胶太薄，难以粘附。流动性差，糊盒胶配方，太厚不利于粘结。

在第2步中，糊盒胶，用手用手观察粘度，以辨别是否可以尝试该粘度。

结论：慢慢画画时，建议在手上贴一点。否则，粘度不够。

第3步是在小片玻璃上看成膜时间。

结论：1～5分钟内，白乳胶表面成膜时间较好。备注：与厚度和空气接触面有关。

第4步，待形成的白色乳剂基本固化后，糊盒胶厂，成膜后的白色乳剂基本固化，手指被水染成腹泻，观察到白色乳状液的内聚力。

结论：白乳胶可迅速转化为低黏聚力乳胶。净化后，白色乳胶混浊-填充填料。

第5步，将两块板分离并粘合在一起。24小时后，测量拉力。在起泡的一天，然后干燥，观察颜色的变化。

结论：当白乳胶的拉伸力变化不大时，白乳胶的耐水性很好，反之亦然。

(2) 胶黏剂的涂布量。多数机械糊盒都是通过滚轮给粘口处上胶，胶黏剂的厚度即可反映涂胶的量。当纸张对胶黏剂溶剂的吸收量一定时，胶黏剂涂布量过多可能会发生内粘、外粘、侵蚀纸张表面等不良现象；胶黏剂涂布量过少可能会发生脱胶等不良现象。

(3) 胶黏剂的固化压力和时间。当糊盒使用的胶黏剂为快干型胶黏剂时，固化压力和时间对糊盒牢度的影响都较小，即使产生不良现象，也可以马上进行矫正，因为此胶黏剂的干燥时间很短，经过皮带的压力，彩盒不容易反弹。使用慢干型胶黏剂时，胶黏剂的固化时间及其固化所需的压力都是影响糊盒牢度的关键性因素。此时，固化的压力和时间分为两个部分：在机器皮带压力区的挤压和糊盒装箱后在箱内的挤压。对于慢干型胶黏剂，过机糊盒后容易出现反弹，这也是慢干型胶黏剂*大的缺点。

　糊盒胶注意事项：

　　1、挑选：不同界面、不同温度挑选不同糊盒胶，在上胶之前，先跟胶粘剂供给厂家做好充分的售前咨询，得到技能必定后方能进行上胶操作。

　　2、操作规范简略总结就是：湿粘湿压。

　　3、保存，值得注意的一点就是在冬天一定要坚持车间有比较高的温度（10-35℃），胶粘剂也能敏捷枯燥，防止盒子受冻，一定要等盒子胶枯燥了今后再出库。

　　4、各款糊盒胶产品刷涂或机械上胶，糊盒胶成分，被涂基材的胶料量不宜太薄，应均匀适量。

　　5、手封刷完后请即压合，如需晾置，迟也要坚持胶液还处于湿润状况，未*干透前压合。

　　6、糊盒24小时后，要检查粘接状况。如撕开纸塑界面到达纸基本体损坏时，其质量长时间不会改动。如没到达纸的本体损坏状况，请检查操作工艺是否妥当或检查胶水是否合适当时的操作工艺。

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