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开口机本体修理

开口机本体修理 开口机本体包括7.5kW电动机、二级圆柱齿轮减速箱、钻杆等部件．检修拆装工序及技术要求如下：

(1)将开口机本体与吊杆分离，放置在适于检修的地面上；

(2)清除机身上的残渣铁，卸下钻杆；

(3)拆除电动机联轴器及减速箱盖，顺序取下减速箱一轴、二轴、三轴。连同轴上的齿轮、球轴承一起取下；

(4)清洗、检查各个零部件，损坏严重者需更换；

(5)将合格的三轴、二轴、一轴分别装上齿轮、轴零等零部件，顺序装入减速箱壳内，齿轮啮合应正常，各轴轴向间隙不得大于0.15 mm；

(6)注入机械油，高炉冶炼开眼机报价，用尼龙密胶封装减速箱盖，减速箱不得漏油；

(7)装好电动机联轴器，用人盘动联轴器应无卡阻现象；

(8)将开口机本体与吊杆连接，装上钻杆，交付试车。

国内高炉开口时，铁口深度以目测为主，高炉冶炼开眼机定制，准确度低，难以满足高炉控制铁口深度的要求；开口时开口机前端吊挂工作条件恶劣，高炉冶炼开眼机，每次钻孔与捅铁口时均要遭受高温渣铁的冲刷，很容易烧损与变形，再次使用或者重新制作吊挂时均会使开口机前端位置偏移，导致铁口眼出现一定的偏离，轻者堵口时炮头无法与铁口眼对准而挤泥，重者堵不上口，出现跑铁事故，影响高炉炉况，受吊挂易损坏，严重降低开口机稳定性，难以满足高炉生产要求。

为满足高炉开口机正常工作的要求，本液压系统共有3套稳定可靠的大流量（160L/min）油泵机组，通常是用二备一；各油泵系统上均有压力测量、显示双用仪表，高炉冶炼开眼机出售，三泵的总输出压力管上设置有压力总表。油泵电机的运行频率是根据系统的工作状态和管道输出压力共同调节的。液压开口机的电机大多数情况下都在低速运转，而通过变频控制的电机在低速运转时，加在电机两端的电压和频率较低，输出功率大大减小，因此，节电效果十分明显。