有以下情况之一的压力容器,不锈钢储罐设计,全mian检验检验周期应适当缩短:
A、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm,以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。
B、材料表面质量差或者使用中发现应力腐蚀现象的。
C、使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。
D、使用超过20年,经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。
E、停止使用时间超过2年的。
F、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。
G、设计图样注明无法进行耐压试验的。
H、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
I、搪玻璃设备。
储罐的检验
钢制常压储罐在役检验的检验范围限于储罐的基础、罐底、罐壁、结构、罐顶、附属物,以及到早期的法兰面、早期的螺纹接头或焊接端连接处的接管。在役检验也即是依据某个标准(例如API653)对这些部件/部位进行检验,取得各个指标的量化数据,然后进行分析,对储罐的完好性进行预测或提出维修建议。典型的例子比如,检测出外部环境(大气和保温层下腐蚀)对罐壁壁厚的减薄量、贮存介质对罐体材料的腐蚀造成材料的减薄量,然后结合储罐的在役年限,可以计算出在特定条件下的腐蚀速率,从而可以推算出类似工况条件下,储罐能够继续安全使用的年限,不锈钢储罐,如果推算出的时间过短,不能到业主所期望的下一次检验时间,则要建议业主对此处进行维修。
安全状况等级评定方法
按表面缺陷情况评定:
a.裂纹:不允许存在。打磨后不需焊补的,不影响评级,打磨后其深度超出xiao壁厚(指设计计算壁厚。下同)焊补合格的,可定为2级或3级。
b.焊缝咬边,按下列情况评级:
内表面咬边深度不超过0.5mm、连续长度不超过100mm、两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度的10%者,对一般容器不影响定级,对有特殊要求的容器或槽车罐体,检验时末发现裂纹,可以定为2级或3级;
外表面焊缝咬边深度不超过1.0mm连续长度不超过100mm、两侧咬边总长度不超过该焊缝总长的15%者,比照上面评级;
内外表面焊缝咬边超过上述标准或检验时发现有裂纹,打磨消除不需补焊的,不影响评定级,经焊补合格的,可定为2级或3级。
c.机械损伤、工卡具卡迹、电弧灼伤,打磨后不需焊补的,不锈钢储罐订制,不影响定级,焊补合格的可定为2级或3级。
d.分散的点腐蚀,如同时符合下列条件的,不影响定级:
腐蚀深度不超过xiao壁厚的20%;
在直径为200mm的范围内,点蚀总面积不超过40.0cm2,不锈钢储罐厂家,沿任一直径方向点蚀长度之和不超过40mm。
e.大面积均匀腐蚀,应以实测xiao壁厚(扣除到下一次检验期腐蚀裕量的2倍)做为强度核算的依据,强度校核合格者不影响评级;经补焊合格的,可定为2级或3级;否则定为4—5级。