开式压力机-高密高锻压力机-压力机
设备的密封性是无故障工作的基本前提
一套设备的密封性是无故障工作的基本前提。在这方面该公司采取了如下措施，以满足客户的需求：
设备的密封性是无故障工作的基本前提
（1）改用扩管式管接头及软密封元件。密封采用的是Ｏ形环，这样在压力交变负荷时也能保证有很强的密封作用（不仅在压力侧采用扩管式管接头，压力机，而且在回流系统中也采用这种管接头，这是Wickert公司产品的商品标志）。
（2）基本放弃使用软管道。只有在由于振动，开式压力机，比如在泵上或由于汽缸的运动而有必要的地方才使用软管道。因为软管道容易自然老化，故其使用期限有限。所以软管道一般每6年更换一次。可重复性高，可自由选择力和速度；有效的过滤明显提高了运营的安全性；低工作压力延长使用寿命。
（3）改用柱塞压力机。为此研制出了一整套模块化单元组，也减少了螺钉连接的接口.。
交流伺服压力机的特点
（1）实现柔性化和智能化，工作性能提高 由于原动机由不能调节和控制的普通感应电机改为CNC控制可任意调节的伺服电动机，自动化智能化程度提高，工作效率提高；可以获得任意的滑块特性，设备的工艺适应性扩大；可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线，气动压力机，提高工作性能。例如在伺服压力机上拉深，成形*限可以提高25%。
（2）精度高 一方面，伺服压力机的运动可以准确控制，一般均装有滑块位移检测装置和滑块行程调节装置，滑块的任意位置（包括下死点）可以准确控制。伺服压力机滑块位置精度一般可以达0.01mm；另一方面，滑块运动特性可以优化，例如拉深、弯曲、压印时，适当的滑块曲线可减少回弹提高制件精度。
（3）简化传动环节，减少维修和节省能量 伺服压力机省去飞轮、离合器甚至采用直接传动，曲柄压力机，传动环节大大减少，维修工作量亦相应减少。
高锻压力机液压系统的发展趋势
另一个重要的标准是程序的可移植性。程序的可移植性是指机器Ⅰ上的模具Ａ可以同样地在机器Ⅱ或机器Ⅲ上工作。因而必须保证泵的基本调节一致，通过在安装调试运营时投入的测量工作可以保证这一点。测量液压参数及其后续处理情况，是确保调试运营和故障排除的基础。所以说，采用现代化的辅助工具进行系统的故障查找，对于今天的售后服务技术人员来说是不可或缺的。
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