断裂总伸长率At的测定
仅采用图解方法(包括自动方法)。引伸计标距应等于试样标距。建议,若断裂总延伸率 lt; 5% 时,使用不劣于1级引伸计;≥5% 时,使用不劣于2级引伸计。试验时记录力-延伸曲线或采集-延伸数据,直至断裂。以断裂点的总延伸计算At。
力总伸长率Agt力非比例伸长率Ag的测定
(1)图解方法(包括自动方法) 引伸计标距应等于或近似于试样标距。建议,当力总延伸率 lt; 5%时,使用不劣于1级引伸计;≥5% 时,使用不劣于2级引伸计。试验时记录力-延伸曲线或采集力-延伸数据,直至超过力点。
取力点总延伸计算Agt 。从力总延伸中扣除弹性延伸部分得到非比例延伸,扣除的方法见标准中的图1所示。用得到的非比例延伸计算Ag 。当曲线在力呈现一平台时,应以平台的中点作为力点,见标准中的图1。
(2)人工方法 标准中的附录G提供了人工测定Agt和Ag的方法,但仅适用于棒材、线材和条材等长产品,而且要提供(或通过测定)材料的弹性模量E方能进行结果的计算,
原始横截面积的计算值
因为原始横截面积数值是中间数据,不是试验结果数据,所以,如果必须计算出原始横截面积的值时,其值至少保留4位有效数字。计算时,常数π应至少取4位有效数字。
对于圆管的弧形试样,焊接工艺评定之承压设备,b/D≥0.25%时用标准中的式(D1)计算;b/D<0.25时用标准中的式(D2)计算;式(D1)严格准确,式(D2)为近似准确的公式,但与式(D1)的误差不大,可以忽略。建议,b/D<0.17时也可采用式(D2)计算,以保证计算误差在可忽略的范围内。
原始标距的标记
试样比例标距的计算值应修约到接近5mm的倍数,中间数值向较大一方修约。标记原始标距的准确试应在±1%以内,由于标记试样标距装置的检验尚无相应标准,焊接工艺评定试验项目,因此,建议试验室应自行检查其准确度,可以用小冲击点、细划线或细墨线做标记,标记应清晰,试验后能分辨,焊接工艺指导书,不影响性能的测定。
对于带头试样,焊接工艺,原始标距应在平行长度的居中位置上标出。
金属冲击实验经常会用到,目的是检测材料的冲击韧性,也就是材料对缺口的敏感程度,一般分为U型口和V型口。
冲击实验是研究材料对于动荷*力的一种实验,和静载荷作用不同,由于加载速度快,使材料内的应力骤然提高,变形速度影响了材料的机构性质,所以材料对动载荷作用表现出另一种反应。往往在静荷下具有很好塑性性能的材料,在冲击载荷下会呈现出脆性的性质。 此外在金属材料的冲击实验中,还可以揭示了静载荷时,不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响(如应力集中,材料内部缺陷,化学成分和加荷时温度,受力状态以及热处理情况等),因此它在工艺分析比较和科学研究中都具有一定的意义
冲击试验一般是确定、民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。电气工程中的冲击试验,一般包括操作冲击试验、雷击冲击试验、陡波前冲击试验,考验电气设备的绝缘强度。