水泥管设备常见问题及原因
油泵电机被憋停或滚动费劲,导致焚毁电机,原因是水泥管设备的总调压阀调压过大;振捣器的振动力缺乏,水泥制管机出砖周期长或出砖松懈,原因是下模下压的压力调理过大;形成水泥制管设备模具、平衡臂以及主机各部位呈现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调理过小;水泥管设备产砖时如发现砖中心出鼓肚,原因是上压头油缸压力过高,或振捣时间过短,上模未能压到位;水泥制管机产砖时砖面松懈、砖体有开裂现象,悬辊式水泥制管机生产商,或水泥制管机脱砖时上模自己随下模上提,原因是上压头压力过低;如调压阀失效,悬辊式水泥制管机生产厂家,原因是调压阀内压力簧损坏或失效;油缸如发现油缸漏油现象,原因是缸体内的密封件失去密封作用。
水泥制管机防腐工作是非常重要的
手工和动力东西除锈用手工动力东西,例如用手工铲刀、钢丝刷、机动钢丝刷和打磨机械等东西进行的表面预处置。手工和动力东西收拾前,悬辊式水泥制管机,任何厚的锈层应予以铲除,可见的油脂和污垢也应予以铲除。手工和动力收拾后,表面应铲除浮灰和碎屑。
喷射收拾以喷射收拾方式进行的表面预处置。
喷射收拾前,任何厚的锈层应予铲除,可见的油脂和污垢也应予铲除。
水泥制管机在输水加压后产生爆裂 ,水泥制管机缠绕钢丝产生脆断。通过对脆断钢丝进行理化分析、金相*检验和断口电子显微镜扫描分析 ,认为造成水泥管钢丝脆断的原因是水泥管在生产过程中 ,外层钢丝缠绕加热过程时 (电加热 )由于产生短路现象使钢丝产生火花 ,导致钢丝局部熔化重新结晶产生马氏体 ,悬辊式水泥制管机公司,钢丝表面形成凹凸不平的坑 ,并与水泥管碱性介质作用产生锈蚀 ,使得钢丝局部截面面积减少 ,产生应力集中 ,在外力作用下发生断裂。