一:运用零点*装夹系统技术优势:
1、实现机外装夹,提高机床使用率,减少90%停机时间
2、标准化接口--不同机床、不同工件、不同夹具、甚至不同工位实现一个相同的标准化接口,提升整个车间整体实力,形成半柔性化制造
3、同时可以做为*夹具,实现重复*在0.005mm以内。单个单元夹紧力40,000N
零点*系统的优势
1. 独l一无二拉钉筒夹式锁紧方式是瑞士威博的世l界级专利
2. 核心部件完全密封,不会进入任何的杂质和切削液,低*和高寿命
3. 由上而下的拆卸方式,*操作简单、方便、快捷,杭州零点*,
4. 装夹次数可以达到大于100万次,寿命一般10年以上
5. 目前是大夹紧力的零点*系统,重复*精度一般在0.002mm
零点*系统的制作方案
随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的*和夹紧,又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后,应能在机床上准确的*和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具,每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程,然后卸下已加工的工件,装上新的待加工工件,循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡,零点*报价,所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时,零点*生产,需手动调换不同零件的托板(带夹具),即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上,零件的输送以及*夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介,尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性,一般选用钢作为夹具材料,质量甚至比零件本身还重。
零点*l器
在加工时,零件往往不会一直保持不动的,需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床,简易零点*,或者不规则形状的零件不好确定零点,这就需要重新拖表找正零点,做很多的辅助工作,造成大量的停机时间,降低了工作效率。零点*系统是一个*的*和锁紧装置,能保持工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率。