金属制品制造工艺有好几种,那为什么铝偏偏选择了挤压成型工艺,这种工艺有何特点?作为*生产铝型材挤压饼等挤压配件的洛阳雨晗小编有话说:
1、在挤压过程中,被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态,这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性;
2、挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品,还可以生产截面形状复杂的型材和管材;
3、挤压成型灵活性大,只需要更换模具等挤压工具,即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品,更换挤压模具的操作简便快捷、省时、有效;
4、挤压制品的精度高,制品表面质量好,还提高了金属材料的利用率和成品率;
5、挤压过程对金属的力学性能有良好的影响;
6、工艺流程短,生产方便,一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件,设备*少、模具费用低、经济效益高;
7、铝合金具有良好的挤压特性,特别适合于挤压加工,可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。
我们在使用挤压设备的时候好能够定时检修。因为有些配件,例如铝型材挤压饼会发生磨损, 终造成成品残次。挤压设备检修应强调计划性,并应以预修为基础。一般情况下,在较大的故障出现之前,都会出现一些前兆,维修及操作人员应向设备主管工程师及时反映情况,进行及时处理;设备专责工程师,也应主动定期对设备运行状况进行检查,对挤压设备做到心中有数。
挤压设备维护人员应坚持日常检查和定期检查,并将检查结果形成记录,以作为制定检修计划的基本依据。以上只是从事工模具的洛阳雨晗厂家的一些小建议,仅供参考。
我们雨晗生产的工模具应用于铝行业,在铝型材挤压成型的过程中;无论在各大、小铝型材厂,只要是采用活动挤压饼方式挤压机的铝型材厂都会经常因为开机人员的一时大意,导致铝型材挤压饼放置不当直接挤压,造成设备损坏从而停机停产的情况发生!此问题一直困扰着各铝型材厂,也很大程度地制约着挤压工序的正常生产。
一、挤压饼放反挤压
会直接造成挤压头被压偏、挤压杆损坏,需要更换挤压杆,拆下的挤压杆需要上车床返修方能使用;还有可能因挤压饼偏位挤压刮伤料胆内胆导致料胆报废。
二、挤压饼横放挤压
除了会造成上述后果外,还会造成挤压杆被包铝主缸无法后退,甚至会因挤压行程超长而压烂模具。